大型封頭沖壓設備自動上下料輔機的設計與研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代制造技術的發(fā)展，沖壓生產技術也向高速化、自動化、柔性化方向發(fā)展。 沖壓生產過程中的手動操作、人工上下料等傳統(tǒng)生產方式已無法滿足高速發(fā)展的工業(yè)要求。在沖壓生產中采用自動化生產單元或組成柔性自動化生產線，是進行高速、高效、高質量沖壓生產的一種有效方法，也是現(xiàn)代沖壓生產技術的重要發(fā)展方向之一。 大型封頭零件沖壓設備作為一種特種專用沖壓設備，其成本高、數量少，一直以來采用人工上下料。人工上下料困難、安全性差、工作效率低下

2、，嚴重制約了大型封頭沖壓設備的利用率，影響了國內企業(yè)在國際市場上的競爭力。 本文從國內外沖壓上下料輔機的發(fā)展狀況著手，研制了一種專為大型封頭零件沖壓設備提供自動上下料服務的輔機，它能高效率地完成上下料、對中定心、噴涂潤滑液等工作。本文的具體工作如下： 研究了大型封頭零件的沖壓生產工藝，分析了大型封頭零件沖壓主機的工作方式、結構特點、對上下料工作的要求，確定了上下料輔機的工作原理，設計了自動上下料輔機的系統(tǒng)方案。

3、從系統(tǒng)方案入手，依照模塊化設計方法，對坯料小車、上料小車、下料小車和噴涂旋轉及升降機構等關鍵部件進行了分析、設計與計算。 對輔機中采用的液壓系統(tǒng)與氣動真空系統(tǒng)進行了研究。對真空吸盤的上升下降運動、旋轉機構的升降運動、對中機構的運動特點進行了分析，擬定了液壓系統(tǒng)的工作原理，并對關鍵元器件進行了設計計算；分析了氣動真空系統(tǒng)的工作特點，確定了工作原理圖，并對真空吸盤、真空發(fā)生器等關鍵元器件進行了計算選擇。 對輔機的控制系統(tǒng)進行