礦床地下開采課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　第一章前言2</b></p><p>　　1.1課程設(shè)計的目的和任務2</p><p>　　1.2課程設(shè)計要求2</p><p&

2、gt;　　1.3課程設(shè)計內(nèi)容2</p><p>　　第二章采礦方法選擇及設(shè)計4</p><p>　　2.1礦山地質(zhì)資料及開采條件4</p><p>　　2.2采礦方法初選4</p><p>　　第三章回采工藝6</p><p>　　3.1礦塊布置6</p><p>　　3

3、.2切割工作6</p><p>　　3.3回采工作7</p><p>　　3.3.1落礦工作7</p><p>　　3.3.2出礦工作9</p><p>　　3.3.3通風工作10</p><p>　　3.4回采順序11</p><p>　　3.5覆蓋巖層的形成11&

4、lt;/p><p>　　3.6采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟指標12</p><p>　　第四章設(shè)計總結(jié)14</p><p><b>　　參考文獻：14</b></p><p><b>　　第一章前言</b></p><p>　　1.1課程設(shè)計的目的和任務</p>

5、<p>　　地下采礦方法課程設(shè)計是采礦工程必修課程《采礦學I》的實踐性設(shè)計教學環(huán)節(jié)。通過本環(huán)節(jié)教學，使學生通過重溫《采礦學I》，并完成規(guī)定的設(shè)計任務，達到鞏固所學知識；學會使用《采礦工程設(shè)計手冊》和其它參考資料，掌握地下礦山采場設(shè)計的基本技能。</p><p>　　1.2課程設(shè)計要求</p><p>　　1、深入理解選擇采礦方法的依據(jù)，熱練掌握選擇采礦方法的技術(shù)經(jīng)濟評價內(nèi)容

6、與方法；</p><p>　　2、熟練掌握采場設(shè)計的程序與步驟；</p><p>　　3、掌握礦房開采，礦柱回采和空區(qū)處理工藝方法；</p><p>　　4、能熟練地進行礦塊技術(shù)經(jīng)濟指標的計算；</p><p>　　5、熟練并高質(zhì)量地繪制礦塊采礦方法圖件；</p><p>　　6、設(shè)計參照《采礦設(shè)計手冊》（4卷 冶金工

7、業(yè)出版社）和課程設(shè)計大綱；</p><p>　　7、用手工（圖紙用鉛筆或上墨）或計算機繪圖均可；</p><p>　　1.3課程設(shè)計內(nèi)容</p><p>　　1、設(shè)計應著重于方案的選擇分析和論證；</p><p>　　2、設(shè)計任務應包括設(shè)計說明書撰寫和圖紙繪制兩部分：</p><p><b>　　A、設(shè)計說

8、明書：</b></p><p>　　設(shè)計應分章、節(jié)并用鋼筆繕寫或打印，必要時在說明書中應畫出細部結(jié)構(gòu)圖。文字力求通順、簡練；書寫應整潔，計算應正確，篇幅一般為20頁左右。</p><p><b>　　B、圖紙：</b></p><p>　　(1)采礦方法三面投影圖一張（圖幅0.5—594x420mm,1.0圖幅—841x594mm,

9、比例尺1：200或1：300）此圖應將采礦方法各組成部分，構(gòu)成要素，通風系統(tǒng)表示出來；圖上應有主要結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p>　　(2)采礦方法細部結(jié)構(gòu)圖：主要指炮孔布置圖，底部結(jié)構(gòu)，拉槽、拉底方法，爆破網(wǎng)路等?？筛鶕?jù)不同的采礦方法而定。</p><p>　　3、設(shè)計題目：某鐵礦床開采初步設(shè)計</p><p>　　4、原始資料（地質(zhì)資料及開采技術(shù)條件）：</p

10、><p>　　某鐵礦床，走向長1050m，傾角為65°～80°，平均厚度d=46.4m。礦體連續(xù)性好，形狀比較規(guī)整，地質(zhì)構(gòu)造簡單。礦體體重4.3t/m3，松散系數(shù)1.5,礦石為含銅磁鐵礦，致密堅硬，f=8～12,屬中等穩(wěn)固。上盤為大理石，不夠穩(wěn)固，f=7～10，巖溶發(fā)育；下盤為矽卡巖化斜長巖及花崗閃長斑巖，因受風化。穩(wěn)固性差。礦石品位較高，平均含銅1.73%，含鐵33%。礦山設(shè)計年產(chǎn)量50萬噸。礦

11、體賦存標海拔550～850米,埋深110米,地表允許陷落；礦山工作制度為每天三班，每班8小時，采礦設(shè)備選用常規(guī)設(shè)備。</p><p>　　第二章采礦方法選擇及設(shè)計</p><p>　　2.1礦山地質(zhì)資料及開采條件</p><p>　　某鐵礦床，走向長1050m，傾角為65°～80°，平均厚度d=1.6x=46.4m(x為學號)。礦體連續(xù)性好，

12、形狀比較規(guī)整，地質(zhì)構(gòu)造簡單。礦體體重4.3t/m3，松散系數(shù)1.5,礦石為含銅磁鐵礦，致密堅硬，f=8～12,屬中等穩(wěn)固。上盤為大理石，不夠穩(wěn)固，f=7～10，巖溶發(fā)育；下盤為矽卡巖化斜長巖及花崗閃長斑巖，因受風化。穩(wěn)固性差。礦石品位較高，平均含銅1.73%，含鐵33%。礦山設(shè)計年產(chǎn)量50萬噸。礦體賦存標海拔550～850米,埋深110米,地表允許陷落；礦山工作制度為每天三班，每班8小時，采礦設(shè)備選用常規(guī)設(shè)備。</p>&

13、lt;p>　　2.2采礦方法初選</p><p>　　鑒于上述開采技術(shù)條件，礦體傾角急傾斜，礦石穩(wěn)固性較好，圍巖穩(wěn)固性較差，設(shè)計經(jīng)上向分層充填法和無底柱分段崩落法比較。結(jié)果見表2-1。</p><p>　　表2-1 采礦方法比較表</p><p><b>　　無底柱分段崩落法：</b></p><p>　　優(yōu)

14、點： （1）采礦方法簡單，靈活性較大，不需留礦柱；</p><p>　?。?）與有底柱分段崩落法比采切比小；</p><p>　?。?）回采工藝簡單，便于使用高效的自行鑿巖、裝運設(shè)備，實現(xiàn)采掘綜合機械化；</p><p>　?。?）在巷道中作業(yè)安全；</p><p>　?。?）勞動生產(chǎn)率較高，礦塊生產(chǎn)能力大；</p><p

15、>　　（6）在允許貧化率較大的情況下，可獲得較好的回收率。</p><p>　　缺點： （1）在覆巖下放礦，損失率貧化率較高，要求放礦管理嚴格；</p><p>　?。?）在獨頭巷道內(nèi)作業(yè)，通風條件較差需設(shè)計專門管道通風；</p><p>　?。?）大中型設(shè)備維護工作量大，一般礦山自行解決備品備件有一定困難。</p><p><b

16、>　　上向分層充填法：</b></p><p>　　優(yōu)點： （1）礦石貧化小</p><p>　　缺點： （1）效率低，勞動強度大</p><p>　?。?）充填成本高，充填系統(tǒng)復雜，階段間礦柱回采困難。</p><p>　　由表2-1可見，上向分層充填法雖然具有礦石損失、貧化小的優(yōu)點，但生產(chǎn)能力和采礦成本比無底柱分段崩落法

17、高。二者比較而言無底柱分段崩落法工藝簡單，工人易掌握，安全性也較高，總的看無底柱分段崩落法優(yōu)越性大，礦設(shè)計選用無底柱分段崩落法回采，見附圖（1#）。</p><p><b>　　第三章回采工藝</b></p><p><b>　　3.1礦塊布置</b></p><p>　　根據(jù)礦山地質(zhì)資料及開采條件確定礦塊要素：<

18、;/p><p>　　階段高度。無底柱分段崩落法用于開采礦石在中等穩(wěn)定以上的急傾斜厚礦體，此時階段高度可達60~70m。本設(shè)計中取60m。</p><p>　　分段之間的聯(lián)絡(luò)。為了運送設(shè)備、人員和材料，一般采用設(shè)備井和斜坡道兩種運送方案。但是隨著鏟運機的應用，分段與階段運輸水平常用斜坡道連通。本設(shè)計采用鏟運機裝礦，因而選用斜坡道作為分段之間的聯(lián)絡(luò)道。</p><p>　　

19、礦塊尺寸。無底柱分段崩落法劃分礦塊的標志不明顯，為了管理上方便，一般以一個溜井所服務的范圍作為一個礦塊。因此，礦塊長度等于相鄰溜井間的距離。本設(shè)計中回采巷道垂直走向布置，因而溜井間距取50m。</p><p>　　溜井位置。溜井一般布置在脈外，這樣生產(chǎn)上靈活、方便。溜井受礦口的位置應與最近的裝礦點保留一定的距離，以保證裝運設(shè)備有效地運行。本設(shè)計溜井布置在脈外，溜井口與最近的裝礦點之間距離取為6m。溜井斷面為方形2

20、m×2m。</p><p>　　分段高度。分段高度大，可以減少采準工作量，但分段高度的增加受鑿巖技術(shù)、礦體賦存條件以及礦石損失貧化等因素的限制。分段高度大，炮孔深度變隨著增大，當炮孔超過一定深度時，鑿巖速度顯著下降。同時炮孔的偏斜度也隨炮孔深度的增加而增大；夾釬和斷釬事故也增多。這有僅降低了鑿巖速度，而且使炮孔的質(zhì)量變壞，影響爆破效果。因而分段高度一般控制在10~12m為宜。本設(shè)計選取分段高度為10m。

21、</p><p>　　回采巷道。回采巷道的間距取8m，回采巷道的斷面取最小寬度取2.8m，最小高度取3m。上下分段回采巷道嚴格交錯布置，使回采分間成菱形。</p><p>　　分段運輸聯(lián)絡(luò)道的布置。分段聯(lián)絡(luò)道是用來聯(lián)絡(luò)回采巷道、溜井、通風天井和設(shè)備井的，以形成該分段的運輸、行人和通風系統(tǒng)。其斷面形狀和規(guī)格與回采巷道大體相同。本設(shè)計分段運輸聯(lián)絡(luò)道斷面形狀和規(guī)格取與回采巷道相同，采用脈外布置。

22、</p><p><b>　　3.2切割工作</b></p><p>　　在回采前必須在回采巷道的末端開成切割槽，作為最初的崩礦自由面及補償空間。</p><p>　　切割槽開掘方法主要有3種：切割平巷與切割天井聯(lián)合拉槽法；切割天井拉槽法；炮孔爆破掏槽法。實際中廣泛應用的方法是切割平巷與切割天井聯(lián)合拉槽法。沿礦體邊界掘進一條切割平巷貫通和回采

23、巷道端部，然后根據(jù)爆破需要，在適當?shù)奈恢镁蜻M切割天井；在切割天井兩側(cè)，自切割平巷鉆鑿若干排平行或扇形炮孔，每排4~6個炮孔；以切割天井為自由面，一側(cè)或兩側(cè)逐排爆破炮孔形成切割槽。</p><p><b>　　3.3回采工作</b></p><p>　　回采工作由落礦、出礦和通風等項工作組成。</p><p>　　3.3.1落礦工作</

24、p><p>　　落礦工作包括落礦參數(shù)的確定、鑿巖工作和爆破工作等。</p><p>　　落礦參數(shù)。落礦參數(shù)包括炮孔扇面傾角、扇形炮孔邊孔角、崩礦步距、孔徑、最小抵抗線和孔底距等。</p><p>　?、倥诳咨让鎯A角（端壁傾角）。炮孔扇面傾角指的是扇形炮孔排面與水平面的夾角，它可分為前傾與垂直兩種。前傾布置時，常用70°~80°的傾角，這種布置方式可以

25、延遲上部廢石細塊提前滲入，裝藥較方便，此外，礦石不穩(wěn)固時，有利于防止放礦口處被爆破破壞。炮孔扇形面垂直布置時，炮孔方向易于掌握，但垂直孔裝藥條件較差。當?shù)V石穩(wěn)固，圍巖塊度較大時，大多采用垂直布置方式。本設(shè)計礦石穩(wěn)固，圍巖塊度較大，故選用垂直布置方式。</p><p>　　②扇形炮孔的邊孔角。邊孔角決定著分間的具體形狀，邊孔角愈小分間愈接近方形，因而可以減小炮孔長度。但邊孔角過小會使很多靠邊界的礦石處于放礦移動帶之

26、外，在爆破時這里容易產(chǎn)生過擠壓而使邊孔拒爆，此外，45°以下的邊孔孔口容易被礦堆埋住，爆破前清理礦堆的工作量大且不安全。相反，增大邊孔角使炮孔長度增加，對鑿巖工作有利，但可以避免產(chǎn)生上述問題。根據(jù)放礦時礦巖移動規(guī)律，邊孔角最大值以放出漏斗邊壁角為限。我國根據(jù)目前鑿巖設(shè)備多用45°~55°，有的還大些。本設(shè)計選取扇形炮孔的邊孔角為45°。</p><p>　?、郾赖V步距。崩礦

27、步距是指一次爆破崩落礦石層厚度，一般每次爆1~2排炮孔。</p><p>　　分段高度（H）、回采巷道間距（B）與崩礦步距（L）是無底柱分段崩落法三個重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，它們對放礦時的礦石損失貧化有很大影響。</p><p>　　放礦時礦石層是由上分段殘留體和本分段崩落的礦石兩部分構(gòu)成的。礦石層形狀與數(shù)量主要取決于H、B與L值。改變H、B、和L值，可使崩落礦石層形狀與放出體形狀相適應，以期求得

28、最好礦石回收指標。</p><p>　　根據(jù)無底柱分段崩落法放礦時礦石移動規(guī)律得知，最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)實質(zhì)上是指H、B與L三者最佳的配合。也就是說三個參數(shù)是相互聯(lián)系和制約的，其中任一個參數(shù)不能離開另外兩個參數(shù)而單獨存在最佳值。</p><p>　　無底柱分段崩落法放礦的礦石損失貧化值除去與結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)以外，還與礦塊邊界條件有關(guān)，有時后者還可能是礦石損失貧分的主要影響因素。因此在分析礦石損失貧化時

29、必須注意到邊界條件問題。本設(shè)計崩礦步距選取2排炮孔的距離。</p><p>　?、芸讖健⒆钚〉挚咕€和孔底距。無底柱分段崩落法采用接桿深孔鑿巖，常用的釬頭直徑為51~65mm。根據(jù)礦石性質(zhì)不同，最小抵抗線也1.5~2.0m；一般可按W/d=30左右計算最小抵抗線，其中W為最小抵抗線，d為孔徑。</p><p>　　最小抵抗線太小，前排炮孔爆破時，容易破壞后排炮孔；扺抗線太大，同排炮孔數(shù)過多，

30、孔間距減小，爆破時，首先容易從炮孔之間擊穿，產(chǎn)生大塊和爆破立槽，影響爆破效果。確定最小抵抗線時應與最優(yōu)崩礦步距相配合。在布置扇形炮孔時，一般使孔底距等于最小抵抗線。但這種布置的缺點是孔口處炮孔過于密集。為了使礦石破碎均勻，有的礦山采用減小抗抗線，加大孔底距（a），使a×W之積不變（即增多炮孔排數(shù)），獲得了良好效果。本設(shè)計選取最小抵抗線1.5m，孔徑50mm。</p><p>　　鑿巖工作。國內(nèi)使用無底柱

31、分段崩落法的礦山，主要使用CZZ型膠輪自行單機鑿巖臺車，臺車配有YG-80或YGZ-90重型鑿巖機。平均效率為40~60m/（臺·班）。近年開始采用國產(chǎn)CTC/400-2型雙臂采礦臺車，臺車上配有兩臺YGZ-90型鑿巖機，鑿巖效率可達90~100m/臺班，同時鑿巖有效深度可達20m。</p><p>　　為了保證爆破效果，要特別注意炮孔質(zhì)量。炮孔的深度和角度都應嚴格按設(shè)計施工，特別是孔深較大的幾個孔更應

32、注意。如一個深度為15m的炮孔，偏斜1°，孔底距將發(fā)生250mm的偏差。因此對炮孔質(zhì)量應有嚴格而及時的驗收制度，發(fā)現(xiàn)不全格的炮孔及時補孔。</p><p>　　爆破工作。無底柱分段崩落法的爆破只有很小的補償空間，屬于擠壓爆破。爆破后的礦石塊度關(guān)系裝運設(shè)備的效率和二次破碎工作量。為了避免扇形炮孔孔口裝藥過于集中，裝藥時，除邊孔及中心孔裝藥較滿外，其余和孔的裝藥長短，如圖所示3-1。</p>

33、<p>　　圖3-1 扇形炮孔裝藥示意圖</p><p>　　提高炮孔的裝藥密度，是提高爆破效果的重要措施。它有僅可以增大炸藥的爆破威力，充分利用炮孔，而且可以改善爆破質(zhì)量。</p><p>　　3.3.2出礦工作</p><p>　　出礦就是用出礦設(shè)備把回采巷道端部的礦石，運到溜井。</p><p>　?。?）裝運機出礦。ZYQ

34、-14型裝運機是目前國內(nèi)礦山的主要出礦設(shè)備。它用鏟斗將礦石裝入自身帶有的自卸車箱中，運至溜井卸礦，完成裝、運、卸三種作業(yè)。它的最小工作斷面為2.8×3.0m。這種設(shè)備操作靈活可靠，但拖有風繩，限制了運距。在無底柱分段崩落法中使用這種設(shè)備較好的礦山，平均臺班效率為120t左右，臺年效率約8×104t左右。運距超過50m時，效果顯著降低。</p><p>　　在同一分段水平內(nèi)，裝礦順序是逆風流方向

35、進行，即先裝風流下方的回采巷道，這樣可減少二次破碎的炮煙對出礦工作的影響。</p><p>　　為了提高裝運機的效率，每臺裝運機應最少保有三條回采巷道輪流作業(yè)。這對進行二次破碎、完成生產(chǎn)任務、提高設(shè)備利用率、分級出礦和質(zhì)量均衡等都有好處。</p><p>　　出礦時，用鏟斗從右向左循環(huán)裝礦，不僅可以保證礦流均勻、礦流面積大，而且操作者易于觀察礦堆情況。</p><p&g

36、t;　　由于裝運機的效率落后于鑿巖設(shè)備，使出礦成為無底柱分段崩落法整個回采工藝中的薄弱環(huán)節(jié)。</p><p>　?。?）鏟運機出礦。鏟運機是一種柴油驅(qū)動設(shè)備，其特點是鏟斗容積大，沒有貯礦箱。礦石鏟入鏟斗后，將鏟斗提起運至溜井處，翻轉(zhuǎn)鏟斗將礦石卸出。</p><p>　　與裝運機相比，鏟運機的優(yōu)點是，用柴油內(nèi)燃驅(qū)動，無需配帶風繩，故運距不受限制；鏟斗容積大，國內(nèi)定型生產(chǎn)的ZLD型為2m3和3

37、m3，從國外購入的多為2m3和3.8m3。鏟運機行走速度快，通常為3~40km/h。因此鏟運機的生產(chǎn)能力比裝運機大很多，以3.8m3的為例，在無底柱分段崩落法中一般可達400~500t/(臺·班)。</p><p>　　本設(shè)計選用鏟運機出礦，型號為國產(chǎn)ZLD斗容2m3。</p><p>　?。?）出礦管理。出礦管理就是實施控制放礦，以期獲得較好的損失貧化指標。</p>

38、<p>　　在出礦過程中，初期放出的是純礦石，這部分礦石一般占放出礦石量的40%左右。以后開始貧化并逐漸增大，品位也逐漸下降，達到放礦截止品位時停止放礦。</p><p>　　出礦管理主要有以下幾項內(nèi)容。</p><p>　?、俅_定出符合技術(shù)經(jīng)濟要求的截止品位。</p><p>　?、诮y(tǒng)計正常出礦條件下的放同礦石量與品位變化的關(guān)系，繪出曲線圖。<

39、/p><p>　?、墼诜侄尾傻V的平面上標出每個步距的放出礦石量和礦石品位以及礦石損失貧化數(shù)值。</p><p>　　④放出礦石的品位，特別是每次放礦后期的礦石品位，要實施快速分析。</p><p>　　3.3.3通風工作</p><p>　　無底柱分段崩落法回采工作面為獨頭巷道，無法形成貫穿風流；工作地點多，巷道縱橫交錯很容易開成復雜的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)

40、，風量調(diào)節(jié)困難；溜井多而且溜井與和分段相通，卸礦時，揚出大量粉塵，嚴重污染風源?？傊@種采礦該去的·通風管理是比較復雜和困難的；如果管理不善，必然造成井下粉塵濃度高，污風串聯(lián)，有害工人的身體健康。因此，搞好這種采礦方法的通風是一項極為重要的工作。</p><p>　　在考慮通風系統(tǒng)和風量時，應盡量使每個礦塊都有獨立的新鮮風流，并要求第條回采巷道的最小風速，在有設(shè)備工作時不低于0.3m/s，其它情況下，

41、不低于0.25m/s。條件允許時，應盡可能采用分區(qū)通風方式。</p><p>　　回采工作面只能用局扇通風。局扇安裝在上部回風水平，新鮮風流由本階段的肪外運輸平巷經(jīng)通風井，進入分段運輸聯(lián)絡(luò)道和回采巷道。清洗工作面后，污風由鋪設(shè)在回采巷道及回風天井的風筒引至上部水平回風巷道，并利用安裝在上水平回風巷道內(nèi)的兩臺局扇并聯(lián)抽風。見圖3-2。</p><p>　　2—上階段沿脈運輸巷道；3—溜井；4

42、—設(shè)備井；5—通風人行天井；6—分段運輸巷道；7—回采巷道；10—通風線路</p><p>　　圖3-2 回采工作面局部通風系統(tǒng)圖</p><p>　　為保證通風質(zhì)量，本設(shè)計采用這種通風方式。</p><p><b>　　3.4回采順序</b></p><p>　　無底柱分段崩落法上下分段之間和同一分段內(nèi)的回采順序是否

43、合理，對于礦石的損失和貧分、回采強度和地壓等均有很大影響。</p><p>　　當回采巷道垂直走向布置和運輸聯(lián)絡(luò)道在脈外時，回采方向不受設(shè)備井位置限制。當回采巷道垂直走向布置和運輸聯(lián)絡(luò)道在脈內(nèi)時，回采方向應向設(shè)備井后退。本設(shè)計回采巷道垂直走向布置且運輸聯(lián)絡(luò)道在脈內(nèi)，因而回采方向不受設(shè)備井位置限制。</p><p>　　分段之間的回采順序是自上而下，上分段的回采必定超前于下分段。超前距離的大

44、小，應保證下分段回采出礦時，礦巖的移動范圍不影響一分段的回采工作；同時要求上面覆巖落實后再回采下分段。</p><p>　　3.5覆蓋巖層的形成</p><p>　　為了形成崩落法正?；夭蓷l件和防止圍巖大量崩落造成安全事故，在崩落礦石層上面必須覆以巖石層。巖石層厚度要滿足下列兩點要求：第一，放礦后巖石能夠埋沒分段礦石，否則形不成擠壓爆破條件，使崩下的礦石將有一部落在巖石層之上，增大巖石損

45、失貧化；第二，一旦大量圍巖突然冒落時，確定能起到緩沖的作用，以保證安全。根據(jù)這個要求一般覆巖厚度取約等于二個分段高度。</p><p>　　根據(jù)礦體賦存條件和巖石性質(zhì)的不同，巖石層有多種形成方法。考慮本設(shè)計的開采技術(shù)條件，采用礦石墊層的方法。</p><p>　　我國鏡鐵山鐵礦成功的使用了礦石墊層。該礦一號礦體上部出露地表，用無底柱分段崩落法回采上面2~3個分段，留有礦石墊層，隨著回采工作

46、向下推進，上盤暴露面積增大，最后自然崩落下來，形成了巖石墊層。</p><p>　　3.6采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p>　　采礦主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表3-1。</p><p>　　表3-1無底柱分段崩落法主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p><b>　　第四章設(shè)計總結(jié)</b></p><p

47、>　　礦床地下開采課程設(shè)計是對我們已學課程采礦學Ⅰ的復習，是為我們不久的畢業(yè)設(shè)計打基礎(chǔ)，并將我們以前學過的許多課程如采礦學、地質(zhì)學、測量學、工程制圖等聯(lián)系在了一起，加深了我對這些課程的理解。同時，在做課程設(shè)計的過程中我學會了如何使用采礦設(shè)計手冊，為畢業(yè)設(shè)計打下了很好的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過此次課程設(shè)計讓我明白了許多以前不明白的知識點，懂得了做學問要有一個嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，要有耐心。這些收獲我會將它們

48、融入在我以后的學習和生活中，時刻提醒自己要不斷完善，精益求精。</p><p>　　當然，此次設(shè)計是我第一次嘗試做，肯定有許多不足之處，希望老師多多指正，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 寧恩漸.采掘機械（第二版）[M].冶金工業(yè)出版社.1991.5.</p><p>