Job Shop類柔性制造系統(tǒng)生產能力配置方法研究及系統(tǒng)研制.pdf

1、制造系統(tǒng)因其生產組織方式的不同主要存在Flow Shop和Job Shop兩種形式。其中Job Shop型的生產組織方式較常見。在面向多品種小批量生產模式的Job Shop型柔性制造系統(tǒng)中，各類產品零件加工工藝路線形成復雜網(wǎng)絡。使得企業(yè)在對制造系統(tǒng)進行設計規(guī)劃時，一方面要實現(xiàn)最大化的生產能力以滿足市場的需求，另一方面又要考慮盡可能低成本的設備投入以避免不必要的浪費，需要對計劃期內的生產能力配置進行科學合理的設計和決策。本文從車間層出發(fā)，

2、研究Job Shop型柔性制造系統(tǒng)生產能力配置問題。最后通過數(shù)學分析與仿真優(yōu)化相結合，獲得最優(yōu)生產能力配置方案。主要研究內容如下:
　　(1)針對Job-Shop柔性制造系統(tǒng)復雜的加工路線特點，考慮計劃需求和柔性加工工藝路線約束下的生產能力配置問題。以制造系統(tǒng)最小的設備購置成本為目標建立0-1混合整數(shù)規(guī)劃模型。
　　(2)對整數(shù)規(guī)劃問題求解時，為提高搜索能力且不陷入局部最優(yōu)解，利用余弦方法改進了交叉算子與變異算子使之具有一定

3、的自適應能力，并利用自適應遺傳算法進行了問題的求解，獲得初始生產能力配置方案;
　　(3)基于Plant Simulation9.0仿真軟件對Job Shop型柔性制造系統(tǒng)建立仿真模型;設計了仿真試驗分析主要影響因素對生產能力和設備負荷兩個性能指標的影響規(guī)律，并基于此規(guī)律建立啟發(fā)式仿真優(yōu)化規(guī)則，對配置方案進行了仿真優(yōu)化。
　　(4)基于本文研究的生產能力配置方法，以Visual Studio2010為開發(fā)平臺設計并研制了生產