球磨法提高鋁粉表面氧含量對泡沫鋁孔結構的影響.pdf

1、粉末冶金發(fā)泡法由于能夠生產形狀復雜且近凈成型的泡沫鋁和泡沫鋁三明治而受到廣泛的關注，但其也存在著孔結構不均勻、重復性差等問題。針對這些問題，本文研究了球磨處理增加鋁粉表面氧含量、外加固相顆粒以及粗細粉搭配對泡沫鋁孔結構均勻性的影響，同時對不同工藝下制各的泡沫鋁進行力學性能研究。 研究表明，隨著球磨時間的延長，鋁粉表面氧含量增加。潤濕性較好的氧化鋁膜形成的三維骨架抑制排液，穩(wěn)定泡沫結構，明顯改善了孔結構均勻性。但球磨時間過長時，一

2、方面鋁粉顆粒變成扁平狀，使顆粒在壓制時的流動性較差，致使預制件致密度降低，造成TiH<,2>分解時H<,2>的泄漏；另一方面氧化鋁膜過多，阻礙鋁熔體發(fā)泡，因而泡沫鋁的孔隙率降低，孔結構惡化。原粉加SiC進行發(fā)泡時，含量較少的氧化膜不能形成(Al<,2>O<,3>膜+SiC顆粒)的包覆結構，潤濕性不好的SiC顆粒不能抑制鋁熔體的排液，所得泡沫鋁孔結構差，改善效果微弱；球磨粉+SiC顆粒進行發(fā)泡時，含量較多的氧化膜和SiC顆粒能形成穩(wěn)定的包

3、覆結構，潤濕性較好的復合結構能抑制鋁熔體的排液，顯著改善了泡沫鋁孔結構。粗細粉搭配時由于細粉顆粒填補了粗粉顆粒間的空隙，提高了預制件的致密度，并且細粉的加入也提高了總表面氧含量，使得泡沫鋁孔結構得到改善。 對所制備的泡沫鋁的力學性能研究表明：在相同的工藝參數下，隨著孔隙率的增加，泡沫鋁的屈服強度、彈性模量和吸能能力降低，吸能效率的峰值有所增加。SiC顆粒的加入顯著提高了泡沫鋁的骨架強度；球磨使鋁粉氧含量增加，顯著改善了孔結構均勻