磁瓦自動磨削生產線的設計與關鍵工位研究.pdf

1、磁瓦是為永磁電機提供恒定磁勢源的零部件，其加工精度和表面質量將直接影響永磁電機的工作效率。磁瓦毛坯采用粉末冶金方法進行大批大量生產，燒結后硬度高、脆性大。毛坯的表面質量及加工精度不能滿足使用要求，必須進行磨削。
　　根據磁瓦生產企業(yè)的要求，本論文設計一條磁瓦磨削生產線，對一定尺寸范圍磁瓦的外圓弧面、內圓弧面及底面、兩側端面和端面倒角進行磨削加工。論文中制定了磁瓦的磨削工藝路線，完成了磁瓦磨削生產線的整體設計，并對關鍵的磨削工位進行

2、了設計和研究。該生產線能夠實現(xiàn)磁瓦磨削的自動化生產，因而可以提高生產效率、減少工人數(shù)量、降低生產成本。論文的主要研究內容如下:
　　(1)由待磨削的磁瓦表面，提出三種改進的生產工藝路線。然后依照磁瓦毛坯特性，利用簡化生產線的思想，分析各工藝路線的利弊，最終確定磁瓦磨削生產的工藝路線及生產線的布局形式。進行磁瓦自動磨削生產線的整體機械設計，完成各工位磨削方法的設計。
　　(2)進行磁瓦外圓弧面磨削工位的設計與分析，完成了該工位

3、中的磨削機構和生產線送料方式的設計。由磨削力經驗公式計算出磨削力，并運用ADAMS軟件對磨削力進行仿真分析，驗證了力學方法計算磨削力的正確性。完成該工位的砂輪設計，并分析了砂輪的裝配位置。對磨削機構進行模態(tài)分析及諧響應分析，避免磨削機構在工作時出現(xiàn)共振，影響磁瓦的加工精度。
　　(3)完成磁瓦內圓端面倒角工位的設計與分析，進行了該工位磨削方法的設計。三組凸輪機構的配合工作進行倒角磨削加工，并由生產速度要求計算及結構尺寸得出三組凸輪