基于仿真技術的多品種小批量生產線優(yōu)化研究.pdf

1、多品種小批量生產線由于產品種類繁多、生產過程復雜、生產計劃多變、在制品積壓現象嚴重等特點，使得生產車間的管理控制難度大，在實際生產過程中，難免會造成不必要的工時成本、人力成本、物流成本的浪費。然而傳統(tǒng)的數學解析方法難以實現生產過程的優(yōu)化、排產計劃的制定、新產品的調試生產等，系統(tǒng)仿真技術作為全面管理生產系統(tǒng)的一個新的方向，具有時間和成木上的優(yōu)點。利用系統(tǒng)仿真技術，可以迅速地發(fā)現生產系統(tǒng)中的潛在問題，并針對這些問題提出改進方案，通過在系統(tǒng)仿

2、真環(huán)境中驗證改進方案，實現生產系統(tǒng)的優(yōu)化，為生產系統(tǒng)的管理實踐提供決策信息。
　　本論文針對江蘇金龍科技股份有限公司的羊毛衫生產車間，基于系統(tǒng)仿真理論、多品種小批量生產方式，以關鍵設備利用率、產品生產周期、工人工作率、在制品庫存為目標，實現了生產車間設施布局的優(yōu)化與作業(yè)排產的優(yōu)化，縮短了產品生產周期，提高了設備與工人的利用率，緩減了在制品的庫存壓力。
　　首先在分析生產線的生產流程、生產物流狀況的基礎上，通過對設備參數、產品

3、參數的采集與統(tǒng)計分析，抽象出生產系統(tǒng)模型的輸入數據，以此為基礎基于WITNESS建立了單訂單的生產系統(tǒng)仿真模型，通過模型運行數據的分析，了解到了生產系統(tǒng)的瓶頸工序。
　　其次針對生產系統(tǒng)中存在的具體問題，提出生產線的設施布局優(yōu)化方案，通過對比原生產系統(tǒng)與優(yōu)化后生產系統(tǒng)的產品生產周期、設備或工人的利用率、在制品庫存，證明優(yōu)化后的方案有效可行，并反復調試驗證模型獲得設施布局的最優(yōu)方案，為生產線的調整改造提供了科學依據與數據基礎。