硫酸銅產(chǎn)品生產(chǎn)中的廢水減排技術(shù)試驗(yàn)研究.pdf

1、金屬鹽類生產(chǎn)的重金屬?gòu)U水排放極易造成環(huán)境的污染，例如硫酸銅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，萃取工序產(chǎn)出大量高鹽含鎳廢水，利用萃取濃縮低濃度含金屬溶液技術(shù)，實(shí)現(xiàn)較高濃度硫酸鎳溶液的直接回收、減少?gòu)U水排放量，同時(shí)結(jié)合PFS-NaOH法處理高鹽廢水，提高重金屬利用率。是實(shí)現(xiàn)濕法冶金清潔生產(chǎn)的重要途徑之一。
　　結(jié)合硫酸銅產(chǎn)品萃取工序生產(chǎn)現(xiàn)有工藝對(duì)P204萃取劑的屬性和相關(guān)理化參數(shù)進(jìn)行查證和研究，主要以P204萃取劑對(duì)不同金屬萃取順序不同的原理，制定

2、了初步技改路線，針對(duì)P204有機(jī)富集6g/L左右的含鎳溶液所需萃取級(jí)數(shù)進(jìn)行理論計(jì)算，確定了鎳皂法富集回收低濃度含鎳溶液的理論級(jí)數(shù)，并提出對(duì)萃取設(shè)備功能段改造的初設(shè)；對(duì)PFS（聚合硫酸鐵）—NaOH廢水處理方法的理論依據(jù)進(jìn)行查證，以優(yōu)化萃取過(guò)程產(chǎn)出廢水的達(dá)標(biāo)排放。
　　模擬甘肅金川某硫酸銅生產(chǎn)工藝，分別進(jìn)行了鎳皂富集和鎳皂萃銅臺(tái)架搖瓶小型試驗(yàn)，驗(yàn)證了將含鎳6g/L溶液經(jīng)過(guò)3級(jí)鎳皂富集至40g/L的能力，以及鎳皂萃取含銅60g/L、銅

3、鎳比為10:1左右料液的能力；進(jìn)行PFS—NaOH廢水處理工藝的實(shí)驗(yàn)室小試，驗(yàn)證了該方法優(yōu)化含鎳廢水指標(biāo)的可行性。
　　開(kāi)展工業(yè)實(shí)踐，對(duì)該硫酸銅生產(chǎn)車間的P204萃取箱進(jìn)行功能級(jí)數(shù)改造，按照新工藝要求對(duì)部分管線進(jìn)行了改動(dòng)。投料調(diào)試獲得生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)及技術(shù)條件：V皂后有機(jī)：V硫酸鎳液：V料液：V洗鎳酸：V反萃酸=4：0.8：1：0.2：0.6，保持萃取段平衡PH：2.5、鎳皂段平衡PH：4.0條件下，可將含鎳6g/L左右溶液富集至

4、40g/L以上，萃余液含鎳降低至0.03g/L以下。減少?gòu)U水日排放量70m3，全年減少?gòu)U水排放23100m3；使用PFS—NaOH法替代原有石灰乳沉淀法進(jìn)行高鹽含鎳廢水工業(yè)處理實(shí)踐，與改進(jìn)后萃取工藝進(jìn)行良好對(duì)接，處理后廢水含鎳可以達(dá)到0.5mg/L以下。
　　通過(guò)對(duì)較低含鎳溶液量的減少，相應(yīng)節(jié)約后續(xù)含鎳溶液處理運(yùn)行費(fèi)用為323.9元/m3，全年節(jié)約費(fèi)用532.93萬(wàn)元。實(shí)現(xiàn)了在原工藝基礎(chǔ)上減少?gòu)U水排放10％，通過(guò)節(jié)約重金屬回收利用