擠壓-剪切制備的AZ61鎂合金棒材腐蝕行為研究.pdf

1、鎂合金擠壓-剪切工藝（Extrusion-Shear，簡(jiǎn)稱ES）是課題組新開發(fā)的一種結(jié)合普通擠壓和等徑角擠壓的鎂合金塑性變形工藝。課題組前期研究表明：ES擠壓工藝能夠有效細(xì)化合金晶粒，進(jìn)而提高鎂合金的力學(xué)性能，但對(duì)該工藝下鎂合金的腐蝕行為尚未進(jìn)行研究。本文在研究ES變形鎂合金微觀組織的基礎(chǔ)上，通過電化學(xué)極化、阻抗測(cè)試、浸泡實(shí)驗(yàn)對(duì)ES變形鎂合金的耐腐蝕性能進(jìn)行系統(tǒng)研究。
　　對(duì)不同塑性變形方式、原始坯料狀態(tài)、不同ES變形溫度和不同剪

2、切轉(zhuǎn)角下制備的變形鎂合金進(jìn)行了金相組織觀察、XRD分析。結(jié)果表明：與普通擠壓成型鎂合金相比，ES變形鎂合金在擠壓過程中模具轉(zhuǎn)角的兩次剪切作用使AZ61鎂合金微觀組織更均勻，晶粒得到細(xì)化；與原始坯料為鑄態(tài)的鎂合金相比，經(jīng)均勻化退火處理的鎂合金晶粒更細(xì)?。划?dāng)擠壓溫度為440℃時(shí)變形 AZ61鎂合金組織更為均勻，平均粒徑較小；不同擠壓轉(zhuǎn)角下制備的變形鎂合金組織差異不是很明顯。
　　采用CS2350型電化學(xué)工作站對(duì)不同原始坯料狀態(tài)、不同塑

3、性變形方式、不同變形溫度和不同模具轉(zhuǎn)角下制備的變形鎂合金進(jìn)行了交流阻抗與電化學(xué)極化測(cè)試。結(jié)果表明；隨著Cl-濃度的增加，變形AZ61鎂合金阻抗高頻區(qū)容抗弧半徑先減小后增大再減小的趨勢(shì)。陰極析氫反應(yīng)隨Cl-濃度的升高而加重，腐蝕主要由陽極反應(yīng)控制，隨Cl-濃度的增加，自腐蝕電位逐漸負(fù)移，點(diǎn)蝕電位也隨之負(fù)移。
　　對(duì)不同成型工藝下的變形AZ61鎂合金在濃度為3.5％NaCl溶液中進(jìn)行浸泡實(shí)驗(yàn)，并結(jié)合SEM和EDS對(duì)腐蝕形貌進(jìn)行觀測(cè)與分