細針距電腦絲襪機成圈機構的分析.pdf

1、進入二十世紀以來，工業(yè)發(fā)展由機械化轉向電子化，且逐漸向智能化方向發(fā)展。世界各國襪機企業(yè)相繼推出了新一代電腦襪機，其中最新型電腦絲襪機已滿足細針距、高速化、智能化，如意大利Lonati510電腦絲襪機相比普通絲襪機轉速更快，最高可以達到1000轉/分。在這樣的高速下，國產(chǎn)絲襪機成圈機構會出現(xiàn)較大的振動和磨損，整機使用壽命與國外新型絲襪機有一定的差距。這是由于國內行業(yè)在整機設計水平、機械制造工藝、機體材料、熱處理等達不到國外水平。為了進一步

2、提升國產(chǎn)絲襪機的性能，需要對絲襪機的成圈機構進行深入研究。
　　本論文在電腦絲襪機成圈原理與成圈機件結構分析的基礎上，對成圈機構進行彈性動力學研究?；赟olid Works實體建模和ANSYS運動仿真技術，對絲襪機成圈機構進行建模與仿真分析，并結合FLUENT流場模擬技術對氣流牽拉機構進行研究，得出絲襪編織不同階段的氣流流速和氣流壓力的變化規(guī)律以及對于牽拉力的影響，為電腦絲襪機成圈機構設計提供了理論依據(jù)。論文的主要研究內容如下:

3、
　　(1)在電腦絲襪機成圈工藝和成圈過程深入研究的基礎上，通過分析得到織針運動軌跡，利用走針軌跡計算得出關鍵工藝參數(shù)，為準確建模并進行仿真分析提供數(shù)據(jù)參考。經(jīng)計算所得成圈關鍵工藝參數(shù)如下:成圈最大動程為4.7mm，成圈工藝點高度為9.3mm，集圈工藝點高度為10.8mm，退圈工藝點高度為11.9mm。
　　(2)針對成圈三角與織針的運動受力問題，對成圈機構進行彈性動力學研究，運用Solid Works對成圈三角和舌針建模，

4、將實體模型導入ANSYS14.0中，對有限元模型關鍵部位加載，實現(xiàn)對成圈機構受力的仿真分析，解決了彈性動力學公式復雜難以求解的問題。
　　(3)在氣流牽拉機構原理分析的基礎上，建立二維流場模型，導入FLUENT14.0進行流場力學分析，得出絲襪編織不同階段牽拉力的變化規(guī)律，為絲襪機成圈機構設計提供理論參考。
　　(4)采用實驗測試的方法，對絲襪機成圈機構的運動進行實驗驗證，得到舌針位移、速度、加速度運動曲線，驗證了成圈機構A