鎂合金板材振動無模單點漸進成形力學模型及成形影響因素規(guī)律研究.pdf

1、隨著單點漸進成形技術研究的逐步深入加之鎂合金具有優(yōu)異的物理和機械性能，使得鎂合金單點漸進成形技術得以發(fā)展和應用，但是板材在單點漸進成形過程中受力不均，極易出現(xiàn)拉裂、起皺、回彈等缺陷。為了達到改善工藝缺陷、提高產品質量和尺寸精度的目的在成形工具頭上施加方向、頻率、振幅可調控的振動。通過有限元模擬實驗分析表明，施加振動后單點漸進成形過程中的成形力和等效應力發(fā)生了顯著的變化，有利于板材的成形。
　　本文以變錐角圓臺件為研究對象，基于AZ

2、31B鎂合金拉伸實驗，結合單點漸進成形和振動塑性成形的關鍵技術及理論，對振動單點漸進成形力學模型進行了求解和運算并運用MATLAB軟件對力學方程進行了分析，還采用了一種新方法精確規(guī)劃了單點漸進成形軌跡路線，主要運用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件對AZ31B鎂合金板材在不同振型參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的無模單點漸進成形規(guī)律展開研究。
　　研究結果表明:振動的施加對漸進成形性能的改善具有明顯的效果，隨著頻率或者振幅的增加都能降低成形

3、力，改變板料的應力力分布狀態(tài);頻率越高，則成形力和等效應力越小，越能明顯降低變形抗力，減少等效應力的集中程度，提高成形工件的精度;但是在提高振幅的情況下對成形的影響沒有提高頻率時明顯，而且在施加到一定振幅值時反而會降低成形效果。同時發(fā)現(xiàn)，當工具頭直徑在10～12mm范圍內，靜摩擦系數(shù)為0.2、動摩擦系數(shù)為0.1時，采用螺旋軌跡方式進行加載可提高AZ31B鎂合金的單點漸進成形性能。
　　通過以上表明，本論文的研究將對振動無模單點漸進