直線導軌精密矯直的誤差檢測及補償技術(shù)研究.pdf

1、隨著機械裝備對高精度高精密化的要求越來越高，對組成高精密裝備的零件的精度要求也越來越高。直線導軌作為支撐和直線導向運動的重要零部件，它在軋制、鍛造、擠壓、拉拔、冷卻、運輸及各種加工及運輸過程中，常會由于內(nèi)力的消長、溫度的變化以及外力的作用下發(fā)生彎曲或扭曲變形。為了保證精密直線導軌的直線度和減少最終精加工切削余量，必須對其進行精密矯直減少這些變形。
　　 誤差補償方法是一種十分經(jīng)濟有效的提高精密直線導軌矯直機加工精度的手段。因此，

2、本文圍繞精密直線導軌矯直的誤差檢測及誤差補償技術(shù)，做了如下幾方面內(nèi)容的研究:
　　 (1)提出基于在位與在線檢測技術(shù)的直線導軌精密矯直綜合誤差補償方法。對精密直線導軌壓力矯直機進行誤差分析，采用誤差的直接補償，對矯直過程全閉環(huán)控制中的數(shù)據(jù)進行誤差補償，實現(xiàn)對矯直機的直接綜合誤差補償。
　　 (2)建立精密直線導軌矯直的撓度-行程模型。分別采用彈塑性力學理論推導出數(shù)學模型、建立實驗導軌的三維模型進行有限元分析的理論模型、以

3、及導軌在材料試驗機上模擬矯直過程的彎曲加載實驗這三種方法，建立出直線導軌精密矯直的撓度-行程模型，并以此模型為基礎(chǔ)進行矯直過程中的下壓行程控制。
　　 (3)進行直線導軌矯直的誤差檢測。首先根據(jù)材料力學知識推導出導軌彎曲變形時的應(yīng)變與撓度的對應(yīng)關(guān)系;然后通過導軌在位撓度檢測實驗和導軌在線應(yīng)變檢測實驗，進行矯直機矯直誤差的檢測和分析;最后并根據(jù)兩組實驗數(shù)據(jù)的對比，建立矯直過程中的誤差補償矯直模型。
　　 (4)設(shè)計矯直誤差