延遲鈣礬石生成影響因素研究.pdf

1、延遲鈣礬石生成是混凝土一種潛在的劣化作用，通過對其影響因素的研究能夠最大程度的降低甚至避免其對混凝土的破壞。本文研究了養(yǎng)護制度、膠凝材料組成對于延遲鈣礬石生成的影響，并對延遲鈣礬石的膨脹機制作提出一種假說。
　　本文參照LCPC（法國橋梁公路中心試驗室）評估混凝土對延遲鈣礬石生成抵抗能力標準進行試驗。試件在制備完成后進行熱處理，包括預凝、加熱、恒溫、冷卻四個階段，采用自制組合溫控養(yǎng)護系統(tǒng)以達到標準要求。熱處理結束后經過兩次干燥-加

2、濕循環(huán)，再將試件置于20℃水中恒溫養(yǎng)護。當熱處理過程中最高養(yǎng)護溫度低于70℃時，混凝土不會有延遲鈣礬石生成的反應發(fā)生。當養(yǎng)護溫度超過80℃，且SO3充足（石膏摻量達到5％）時，延遲鈣礬石生成會隨著溫度和石膏摻量的提高反應逐漸加劇，膨脹率持續(xù)增大，最高養(yǎng)護溫度為90℃時，7%石膏摻量的混凝土試件135天膨脹率達到0.194%且伴隨著吸水質量增加，抗壓強度和動彈性模量下降等現(xiàn)象。對于砂漿試件，具有類似的膨脹結果。與7%石膏摻量混凝土試件相比

3、，在 SO3/Al2O3(molar)相同的情況下隨著堿含量的提高，砂漿試件膨脹率會進一步增加，135天膨脹率達到0.316%。
　　團簇狀鈣礬石不會引起大量的膨脹，多匯集于孔隙和裂縫中的針狀晶體則是膨脹及破壞的主要原因。本文提出膨脹機制的一種假說，在尖窄裂紋處，離子沉淀在鈣礬石晶核上，使晶體不斷生長，在有限的空間內產生巨大的結晶壓力，導致了裂紋的擴展和宏觀的膨脹。此外，隨著溫度、石膏摻量和堿含量的提高，鈣礬石晶體數(shù)量大幅度增加且