面向電子制造企業(yè)的生產調度與管理系統(tǒng).pdf

1、生產調度就是以產品訂單為依據(jù)，通過組織執(zhí)行生產計劃，合理安排產品的加工順序，以達到生產目標，滿足企業(yè)的生產需求。生產調度的優(yōu)化指導企業(yè)統(tǒng)籌安排生產排產，減少產品在車間的加工周期，提高設備利用率和單位時間的產量，加強對產品、設備和員工的協(xié)調管理。企業(yè)的車間生產調度問題(JSSP)有很多方面的條件限制，問題的研究成為求解復雜非確定多項式難題。
　　以某電子制造企業(yè)為背景，提出以企業(yè)制造智能化為方向的生產調度管理方法和批量生產方式。根據(jù)

2、原始加工速度數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)預處理，得到單位產品生產時間數(shù)據(jù)?；趥鹘y(tǒng)生產調度方法，給出了合理的假設，建立了以生產周期最小為目標的模型。針對企業(yè)實際生產存在的客戶交貨期限和設備維修維護情況，給出目標函數(shù)的約束條件，得到滿足約束條件的生產調度模型。使用遺傳算法在全局解空間內搜索最優(yōu)解?；诠ば虻木幋a方式，滿足調度優(yōu)化的約束條件限制，確?？尚薪獾漠a生。采用賭輪與精英競爭機制相結合的選擇操作方法，保證了搜索過程中解的收斂性。算法參數(shù)自適應獲得，遺

3、傳過程的搜索能力根據(jù)種群個體適應度自動調整，得到更好的收斂效果。實驗結果表明，相比企業(yè)目前使用的先進先出(FIFO)和先進后出(FILO)調度方法，本文采用的遺傳算法有效提高了該企業(yè)的生產效率，縮短了產品生產周期。建立的模型可以解決具有客戶交貨期限和設備維修維護的調度問題，實驗結論給出了生產的最佳批量值。
　　在企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)框架下，開發(fā)了生產調度管理系統(tǒng)，并介紹系統(tǒng)功能的具體實現(xiàn)、數(shù)據(jù)庫的建立過程及給出數(shù)據(jù)庫主體E-R圖。