動力鋰電池極片缺陷檢測技術研究.pdf

1、環(huán)境污染與能源短缺促使國家和企業(yè)都開始大力發(fā)展環(huán)保高效的動力鋰離子電池。極片作為動力鋰離子電池的主體，其質(zhì)量對電池的性能、循環(huán)壽命、容量有著很大的影響，傳統(tǒng)的人工檢測效率低下，而且易出現(xiàn)漏檢，這些問題嚴重阻礙了鋰離子電池的自動化生產(chǎn)制造，因此本文設計了基于機器視覺的檢測方法來代替人工檢測以提高效率，機器視覺以其無損傷、重復工作時精確度高、可適應各種復雜的檢測環(huán)境、可靠性高等一系列人工檢測無可比擬的優(yōu)勢極大的提高了極片缺陷檢測的速度與精確

2、度。
　　本論文重點從機器視覺在極片檢測中的解決方案來展開研究，分析了極片缺陷的生成機理與具體分類，為后續(xù)的圖像處理提供了理論上的支撐;接下來設計了極片缺陷檢測的機器視覺系統(tǒng)和動力鋰離子電池極片缺陷檢測設備的實現(xiàn)方案;根據(jù)極片缺陷的各個特征，本文設計了機器視覺系統(tǒng)中圖像采集部分，對相機、鏡頭和照明系統(tǒng)進行了詳細的分析，最終選擇出了合適的采集裝置;以圖像采集部分為基礎，對采集到的極片圖像進行圖像處理設計，其主要是基于圖像處理軟件HA

3、LCON進行設計的，對圖像預處理、圖像分割與特征提取進行了各個算子的對比分析，最終得出了比較優(yōu)化的圖像處理方案;最后本論文還提供了一種全新的極片缺陷檢測設備的設計方案，其有上料部分、視覺檢測部分、傳輸部分、升降部分和下料部分等組成，本文重點介紹了設備主要的自動化檢測實現(xiàn)的步驟。
　　利用本文設計的機械視覺系統(tǒng)對極片樣本進行了大量的實驗，確定了各個缺陷的特征參數(shù)值，并利用已得到的參數(shù)對缺陷進行檢測，檢測效果良好，檢測成功率達到了94