動(dòng)壓滑動(dòng)軸承性能數(shù)據(jù)庫和優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的研究.pdf

1、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承是各種機(jī)械裝置中應(yīng)用最廣泛的流體動(dòng)力潤滑的機(jī)械零件，其工作狀況對(duì)機(jī)械裝置工作經(jīng)濟(jì)性、可靠性和耐久性等性能有著非常重要的影響。動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的優(yōu)化設(shè)計(jì)一直是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)受人關(guān)注的研究領(lǐng)域，其相關(guān)研究工作一直在持續(xù)不斷的進(jìn)行。目前的軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)基本都是針對(duì)某一種類型軸承在特定工況和約束下進(jìn)行，非常有必要建立一種全面系統(tǒng)的滑動(dòng)軸承優(yōu)化軟件，可以直接運(yùn)用到對(duì)各種不同軸承類型在不同工況和不同約束條件下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
　　 本文在

2、某公司研發(fā)項(xiàng)目“動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)研發(fā)”資助下，對(duì)動(dòng)壓滑動(dòng)軸承潤滑性能數(shù)據(jù)庫和動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，主要工作如下。
　　 (1)對(duì)不同結(jié)構(gòu)尺寸的圓軸承進(jìn)行了潤滑分析。建立了分析模型，計(jì)算了設(shè)計(jì)空間中每個(gè)設(shè)計(jì)點(diǎn)的動(dòng)壓滑動(dòng)軸承潤滑性能，并建立了圓軸承潤滑性能數(shù)據(jù)文件。
　　 (2)應(yīng)用MATLAB/GUI編制了動(dòng)壓滑動(dòng)軸承性能數(shù)據(jù)庫軟件。設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫軟件可以實(shí)現(xiàn)完成動(dòng)壓滑動(dòng)軸承性能數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)修改和

3、數(shù)據(jù)顯示等。對(duì)該軟件進(jìn)行了驗(yàn)證，軟件所有功能模塊都滿足設(shè)定功能的要求。
　　 (3)建立了動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型、選擇了優(yōu)化方法和設(shè)計(jì)了優(yōu)化過程。
　　 (4)應(yīng)用MATLAB/GUI編制了動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件。該軟件可以進(jìn)行動(dòng)壓滑動(dòng)軸承12種目標(biāo)函數(shù)在不同約束條件下的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在各種條件下，軟件都能正常運(yùn)行，得到最優(yōu)結(jié)果，驗(yàn)證了軟件的可靠性。
　　 (5)采用粒子群算法和模擬退火算法進(jìn)行了圓軸承優(yōu)化

4、設(shè)計(jì)。結(jié)果表明，在相同目標(biāo)函數(shù)、相同約束條件下，兩種智能算法的優(yōu)化結(jié)果具有很好的一致性。
　　 (6)進(jìn)行了軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果與對(duì)應(yīng)的圓軸承數(shù)據(jù)庫直接插值計(jì)算結(jié)果的對(duì)比驗(yàn)證。結(jié)果表明，動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件中采用的各性能參數(shù)數(shù)據(jù)處理方法具有很高的準(zhǔn)確性。
　　 (7)研究了粒子群算法參數(shù)選擇對(duì)動(dòng)壓滑動(dòng)軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)的影響。結(jié)果表明，對(duì)于不同的約束條件和目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，采取不同參數(shù)的粒子群算法，可以提高算法性能和減少計(jì)算