基于動態(tài)規(guī)劃的孔型優(yōu)化系統(tǒng)研究.pdf

1、中國棒線材產(chǎn)品當務之急是降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質量,不斷提高競爭能力和經(jīng)濟效益,這樣才能使棒線材生產(chǎn)廠在市場競爭中得以生存和發(fā)展.軋制能耗則一直是影響軋制產(chǎn)品成本的一大因素.降低生產(chǎn)成本主要措施之一就是降低能耗--燃料與電能消耗、金屬消耗、軋輥消耗、水的消耗.高速線棒材在全連續(xù)軋制過程變形量大、軋制速度快、軋制道次多、消耗變形功多,而節(jié)能軋制可以降低生產(chǎn)成本,也是生產(chǎn)中所追求的目標之一.目前,采用以能耗最少為目標函數(shù)的計算機優(yōu)化孔型輔助

2、設計(CARD),可節(jié)約軋制能耗,使軋制過程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質量及合格率.該論文結合水城鋼鐵集團有限公司棒材廠的生產(chǎn)實際,研究線棒材工藝優(yōu)化方法,為高速線棒材生產(chǎn)提供了一套以能耗為目標的計算機優(yōu)化軟件,對指導現(xiàn)場制定合理的工藝制度及孔型參數(shù)的選擇具有重要意義.論文的工作主要包括:1.根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝及設備條件,建立適合現(xiàn)場的有關工藝模型,提出優(yōu)化設計思路及優(yōu)化問題的數(shù)學模型.2.用Visual Basic 6.0編制優(yōu)化軟件.3.利用最優(yōu)

3、化方法對現(xiàn)場孔型系統(tǒng)進行優(yōu)化,并對優(yōu)化結果進行分析,并給出優(yōu)化后的孔型尺寸.在優(yōu)化方法上,首次將動態(tài)規(guī)劃法用于棒材孔型優(yōu)化設計.實例證明,通過優(yōu)化現(xiàn)場孔型尺寸,可使軋制功率下降2.269﹪.在計算方法上,采用Visual Basic 6.0語言、Microsoft Access數(shù)據(jù)庫,編制了優(yōu)化設計軟件,只要輸入現(xiàn)場生產(chǎn)的有關參數(shù),就可獲得軋制規(guī)程的最優(yōu)化結果及孔型優(yōu)化后的尺寸,這不僅省時省力,誤差小,計算精確,而且通用性和適應性強.是