帶材輥式矯直過程的有限元分析.pdf

1、近幾年,我國鋼產(chǎn)量持續(xù)增長,隨著用戶對帶材質(zhì)量要求的不斷提高,帶材發(fā)展的重點正從追求產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到追求質(zhì)量。采取措施改善帶材質(zhì)量已成為生產(chǎn)者急需解決的事情。矯直機是改善帶材質(zhì)量的主要設備。國內(nèi)生產(chǎn)廠家需要附有新技術的輥式矯直機,特別是用于高精度帶材精整線上的輥式矯直機。 本課題以中國重型機械研究院項目為依托,對帶材輥式矯直機的關鍵技術進行了研究。通過理論分析尋找?guī)Р某C直變形規(guī)律,對輥系參數(shù)進行設計計算,建立了矯直模型。采用顯式動力學

2、有限元算法,以有限元軟件ANSYS/S-DYNA為工具,對帶材輥式矯直過程進行了模擬分析。 根據(jù)矯直理論和輥式矯直原理,本文對輥式矯直機矯直帶材進行工藝參數(shù)分析,設計計算了輥式矯直機基本參數(shù),并計算出矯直力,在此參數(shù)下利用有限元軟件模擬帶材的矯直過程,模擬結果表明輥系參數(shù)設置基本合理,能夠?qū)崿F(xiàn)帶材矯直。分析彈塑性變形彎曲理論及矯直輥布置方式確定矯直方案,結合矯直過程中帶材的動態(tài)變形特點,建立矯直解析模型,推導出壓彎量計算公式。根

3、據(jù)解析模型和提供的基本參數(shù)、幾何尺寸和材料力學性能參數(shù),選擇適當?shù)牟牧夏Ｐ?。分析了帶材輥式矯直過程中的有限元理論,簡單介紹了本文所用的有限元軟件,利用有限元軟件建立三維有限元模型,對不同壓彎量下的矯直過程進行分析,確定了合理的壓彎量,最后分析了壓彎量對應力、應變的影響。 本文采用解析計算和計算機仿真相結合的方法研究帶材輥式矯直過程,通過對帶材輥式矯直過程工藝參數(shù)的深入研究,確定輥系參數(shù),模擬帶材矯直過程,獲得合理的矯直參數(shù),其結