復(fù)合鋼板成型過(guò)程的數(shù)值模擬.pdf

1、雙金屬?gòu)?fù)合板因其特殊的機(jī)械性能、物理性能等指標(biāo),可以更有效的滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要,所以對(duì)其生產(chǎn)工藝的研究勢(shì)在必行.該文從深層次上分析了雙金屬?gòu)?fù)合板的復(fù)合機(jī)理及影響復(fù)合強(qiáng)度的因素.該文采用ANSYS/LS-DYNA計(jì)算程序?yàn)榉治龉ぞ?對(duì)鋸齒形雙金屬?gòu)?fù)合板成型過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬,在對(duì)軋制過(guò)程模擬時(shí),針對(duì)軋件變形的幾何非線性和材料非線性特點(diǎn)、軋輥與軋件間的接觸、軋件間的接觸以及模型的加載等問(wèn)題,給出了在ANSYS/LS-DYNA中相應(yīng)的解決

2、方法:應(yīng)用NODE TO SURFACE接觸方式,設(shè)定相應(yīng)參數(shù),選用雙線性等向硬化模型,載荷作為ARRAY施加在剛體質(zhì)心.此外,為使計(jì)算結(jié)果更直觀,采用LSPOST程序進(jìn)行后處理.對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合板成型過(guò)程進(jìn)行模擬,從而得到在沖擊載荷和軋輥壓力作用下基板和覆板的應(yīng)力、應(yīng)變分布和塑性流動(dòng)變形規(guī)律,復(fù)合后的齒形的變形情況與初始齒形形成對(duì)比,以動(dòng)畫(huà)的方式模擬成型過(guò)程,并分析了不同幾何參數(shù)(主要是不同的齒型,其中包括直角齒型、等腰齒型、75度齒型、