高溫涂料保護熔覆技術的研究.pdf

1、熔覆技術是一種新的金屬表表面處理技術，在工業(yè)技術領域有管廣闊的應用前景。鎳基合金具有耐磨、耐腐、耐熱等優(yōu)異的綜合性能，是一種應用廣泛的熔覆材料。但要研究一種高效爺能且能達到零稀釋率的熔覆技術是工程技術人員的最新課題。
　　 本文推出了一種新的熔覆方法--高溫涂料保護熔覆技術，方法是在低碳鋼的表面先依次預涂一層鎳基自熔性合金粉末和一層高溫保護涂料，然后將烘干后的試樣放入高溫電阻爐內加熱，在高溫涂料的保護下，一旦加熱至自熔性合金粉末

2、的熔點，自熔性合金粉末就會在試樣表面自行鋪展開，最后取出試樣冷至室溫即可獲得表面平整、組織致密、結合牢固的熔覆層。
　　 論文首先對高溫涂料保護熔覆技術所需用的粘結劑和高溫涂料的配方進行了優(yōu)化選擇，接管通過人量實驗確定出最佳的熔覆工藝參數(shù)，同時借助于一些先進的分析儀器和分析方法，如金相顯微鏡（OM）、場發(fā)射掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、電子探引（FPMA）、顯微硬度計等對熔覆層的金相組織、微觀結構、合金元素分布和表

3、面硬度等進行了系統(tǒng)的研究。
　　 研究結果表明：在高溫涂料保護熔覆過程中，高溫保護涂料能夠對基體和熔覆層起到很好的防氧化保護和熔覆層成形的作用，熔覆層表面平整、組織致密，熔覆層主要由γ-[Fe，Ni]、Cr0.19Fe0.7Ni0.11相和一些硬質碳化物Cr7C3和Cr23C6組成。在高溫作用下，熔覆層與基體之間發(fā)生了原子相互擴散，證明了熔覆層與基體之間是具有零稀釋率特征的冶金結合。通過對高溫涂料保護熔覆后的試樣進行正火處恥，可