基于分流合介的煤泥重介懸浮液濃縮研究.pdf

1、近年來，作為大型不脫泥、不分級無壓給料三產品重介旋流器配套的煤泥重介工藝在我國得到大力發(fā)展，但是由于入料來源性質無法滿足煤泥重介旋流器最佳分選條件使得該工藝在現(xiàn)場使用效果不理想。
　　本論文總結了國內選煤廠常用煤泥重介工藝的特點，分析了該工藝存在的主要問題，提出了一種優(yōu)化煤泥重介懸浮液的辦法并研制出相應的設備——濃密旋流器。對濃密旋流器的機理進行研究，并建立了試驗系統(tǒng)；對濃密旋流器的入料密度、入料壓力和溢流中心管直徑等參數(shù)進行了試

2、驗研究，得出了它們與重介懸浮液在濃密旋流器中各性質的變化以及在煤泥重介旋流器中分選效果的影響，找出最優(yōu)參數(shù)。研究結果表明：濃密旋流器的濃縮效果隨入料密度的提高逐漸降低，隨入料壓力的提高逐漸升高，隨中心管直徑的增大逐漸升高；濃密旋流器底流粘度隨入料密度的提高逐漸升高，隨入料壓力的提高逐漸升高，隨中心管直徑的增大先升高后降低，當中心管直徑為35mm時底流粘度最大；濃密旋流器底流磁性物含量隨入料密度的提高逐漸降低，隨入料壓力的提高先提高再保持

3、穩(wěn)定，在入料壓力為0.08MPa到0.10MPa時磁性物含量較高，隨中心管直徑的增大逐漸升高；煤在濃密旋流器的分級粒度受入料密度變化的影響較小，隨入料壓力的提高逐漸減小，隨中心管直徑的增大逐漸增大；磁鐵礦粉在濃密旋流器的分級粒度隨入料密度的提高逐漸增大，隨入料壓力的提高逐漸減小，隨中心管直徑的增大逐漸減小。當濃密旋流器入料密度在1.20kg/L-1.25kg/L時，煤泥重介旋流器分選可能偏差較小；當濃密旋流器的入料壓力在0.08MPa-