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1、制作高強(qiáng)度(8.8級(jí)以上)緊固件用鋼,由于最終強(qiáng)度的要求,必須是調(diào)質(zhì)中碳鋼或低合金鋼。目前各冶金廠家生產(chǎn)的緊固件用鋼因其金相組織很不理想,一般均難以直接進(jìn)行冷鐓變形。因此,緊固件在生產(chǎn)之前進(jìn)行必要的球化退火是不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié),然而,這種處理工序不但增加成本。而且還會(huì)污染環(huán)境。特別對(duì)于大量的中小企業(yè),由于不具備保護(hù)氣氛熱處理爐,常常會(huì)導(dǎo)致表面氧化和脫碳,嚴(yán)重影響標(biāo)準(zhǔn)件表面質(zhì)量。因此,標(biāo)準(zhǔn)件制造行業(yè)迫切希望冶金廠能供應(yīng)工藝料或可以直接拉拔
2、、冷鍛的免退火鉚螺鋼線材。
通過(guò)控軋控冷工藝與TRIP效應(yīng)相結(jié)合,可以顯著提高鋼材的強(qiáng)度和塑性??剀埧乩淠軌蚋纳茻彳堜摬牡膹?qiáng)度和韌性等綜合性能,最終達(dá)到免熱處理,能夠節(jié)約合金,簡(jiǎn)化工序,減少能耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本文通過(guò)設(shè)定鉚螺鋼的化學(xué)成分,對(duì)該鋼在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行熱模擬實(shí)驗(yàn),通過(guò)動(dòng)態(tài)CCT曲線的測(cè)定,以及在光學(xué)顯微鏡下對(duì)顯微組織的觀察,判定軋件在不同冷卻速度下的
3、相變產(chǎn)物,為后續(xù)熱軋實(shí)驗(yàn)選擇合理的控軋控冷工藝提供了理論依據(jù)。在東北大學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室φ450熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)組進(jìn)行不同控軋控冷工藝熱軋實(shí)驗(yàn),對(duì)軋后的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),通過(guò)分析力學(xué)性能結(jié)果、金相組織、掃描電鏡組織和透射電鏡組織,研究了不同控軋控冷參數(shù)(終軋溫度、終冷溫度、冷卻方式)對(duì)鉚螺鋼組織與性能的影響。實(shí)驗(yàn)證明,采用低溫軋制后控冷的鉚螺鋼力學(xué)性能高于常規(guī)軋制后控冷的鉚螺鋼,采用低溫軋后二次冷卻方式控冷,可以獲得鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體的三相
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