鎂合金表面陶瓷化及工藝性能研究.pdf

1、在熱噴涂過程中，涂層是基于單個粒子的鋪展及凝固形成的。大量的單個粒子噴涂到基體上，形成“扁平粒子”，這些扁平粒子相互沉積、疊加形成涂層。然而，由于噴涂條件的不同，扁平粒子的形態(tài)有“圓餅狀”的粒子形態(tài)，有些形成飛濺的“指狀”粒子形態(tài)，這一過程對涂層的組織結(jié)構(gòu)及結(jié)合性能有重要影響。 本試驗以拋光和噴砂的鎂合金為基體，并在基體溫度分別為25℃、150℃、250℃的條件下，用等離子噴槍在基體表面噴涂NiAl粉末，研究熔滴粒子扁平行為及涂

2、層的結(jié)合機理。此外，在鎂合金基體表面制備陶瓷涂層，借助SEM、XRD等方法分析了陶瓷涂層組織結(jié)構(gòu)及性能。 研究結(jié)果表明：隨著基體預熱溫度的升高，粒子中心扁平凝固區(qū)域逐漸擴大；NiAl粉末噴涂時很容易熔化鎂合金基體表面，形成微區(qū)冶金結(jié)合，并使基體表面產(chǎn)生凹坑變形，基體粗化，結(jié)合強度得到提高：等離子噴涂時作為粘接層的NiAl材料與鎂合金基體表面產(chǎn)生冶金結(jié)合，同時與表層陶瓷涂層結(jié)合良好，涂層經(jīng)多次熱震試驗后未發(fā)現(xiàn)裂紋、剝離或翹起現(xiàn)象。