多軋機(jī)軋制流程軋輥負(fù)載均衡優(yōu)化.pdf

1、近年來，數(shù)值模擬仿真技術(shù)以其高效率，低成本的優(yōu)勢在鋼鐵中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)外許多學(xué)者正著手對線材軋制過程的數(shù)值模擬研究。隨著計(jì)算機(jī)水平的進(jìn)步和發(fā)展，應(yīng)用三維彈塑性有限元方法模擬軋制過程得到了迅速發(fā)展。 當(dāng)前在工業(yè)界有限元技術(shù)被公認(rèn)是對材料變形過程，傳熱過程和產(chǎn)品質(zhì)量及軋制力學(xué)參數(shù)等進(jìn)行預(yù)測以及開發(fā)新品種非常有效的分析工具。本課題采用大型有限元仿真軟件MSC.Marc的熱力耦合和彈塑性大變形理論及其先進(jìn)的接觸分析技術(shù)，結(jié)合相關(guān)

2、物理模擬及實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下對線材多道次熱連軋過程全三維熱力耦合彈塑性有限元模擬仿真分析，超前再現(xiàn)鋼坯熱連軋時(shí)軋件在各機(jī)架軋輥孔型中的熱變形過程，準(zhǔn)確地計(jì)算了軋件的應(yīng)力場、應(yīng)變場、溫度場和相關(guān)力能參數(shù)的分布值和極值(如軋制力、軋制力矩等)以及軋后軋件端部的殘余應(yīng)力分布，用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)分析和預(yù)測金屬線材熱連軋孔型設(shè)計(jì)和工藝制度制定的安全性和合理性等。 同時(shí)，根據(jù)唐鋼高線廠現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，解決粗中軋機(jī)組在軋制過