基于型腔壓力測(cè)量的塑料注射成形過(guò)程監(jiān)測(cè).pdf

1、塑料注射成形具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)以及能夠成型復(fù)雜外形等優(yōu)點(diǎn),是塑料制品最主要的加工方式。在注射成形過(guò)程中,型腔壓力是極其重要的工藝參數(shù)。利用傳感器測(cè)量型腔壓力,可以輔助注射人員對(duì)注射成形過(guò)程進(jìn)行科學(xué)分析。同時(shí),利用型腔壓力對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè),可以提高塑料制品的成形質(zhì)量以及保證長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性,具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。因此,本文基于型腔壓力測(cè)試技術(shù)對(duì)注射成形過(guò)程監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行了研究。
　　本文首先對(duì)型

2、腔壓力測(cè)量技術(shù)進(jìn)行了研究。重點(diǎn)闡述了壓力傳感器工作原理、傳感器在模具型腔中的正確安裝方法以及型腔壓力測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)建。結(jié)合實(shí)際型腔壓力曲線實(shí)例,科學(xué)分析了塑料注射成形過(guò)程,闡述了成形過(guò)程中工藝參數(shù)在型腔壓力曲線上的反應(yīng)和體現(xiàn)。
　　型腔壓力曲線的形態(tài)與工藝參數(shù)的設(shè)置有著緊密的聯(lián)系。在自主開(kāi)發(fā)的型腔壓力測(cè)試平臺(tái)上,本文選取注射速率、模具溫度、保壓壓力和保壓時(shí)間等工藝參數(shù)作為主要研究對(duì)象,采用完全隨機(jī)化單因子實(shí)驗(yàn)方法開(kāi)展工藝實(shí)驗(yàn),分析了

3、工藝參數(shù)對(duì)塑料注射成形過(guò)程型腔壓力曲線的影響規(guī)律。
　　最優(yōu)化型腔壓力曲線及合理容差范圍的確定是對(duì)塑料注射成形過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)的重要前提。在工藝實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,本文討論了最優(yōu)化型腔壓力曲線確定方法,并以型腔壓力最大值、型腔壓力積分值和型腔壓力包容帶等為容差特征值,基于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法建立了最優(yōu)化型腔壓力曲線容差范圍表達(dá)方式。
　　基于上述分析,本文對(duì)基于型腔壓力曲線對(duì)注射成形過(guò)程監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行了研究,并結(jié)合實(shí)例討論了如何通過(guò)型腔壓力