不同預(yù)混法和改性處理對(duì)亞麻熱塑性復(fù)合材料力學(xué)性能的影響.pdf

1、與玻璃纖維等無(wú)機(jī)纖維相比，麻纖維具有易種植、來(lái)源廣泛、可天然降解且比強(qiáng)度、比模量較高的特點(diǎn)，是作為環(huán)境友好型復(fù)合材料的理想增強(qiáng)材料。近年來(lái)，對(duì)麻纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究發(fā)展較多、較快，產(chǎn)品已應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中。本文選擇亞麻紗線(xiàn)作為連續(xù)狀增強(qiáng)體，聚丙烯復(fù)絲為基體，進(jìn)行亞麻纖維增強(qiáng)聚丙烯熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究。
　　 本課題采用包覆紗法和混編法兩種不同的預(yù)混法，制作了不同的機(jī)織平紋布預(yù)型件；通過(guò)熱壓成型

2、工藝制作復(fù)合材料板材；同時(shí)還對(duì)混編法機(jī)織平紋布進(jìn)行堿處理和偶聯(lián)劑處理后制成復(fù)合材料板材。研究了兩種不同預(yù)混法對(duì)織物預(yù)型件和復(fù)合材料浸潤(rùn)效果、拉伸性能和剝離性能的影響；及不同處理方法和不同處理液濃度對(duì)復(fù)合材料拉伸性能和剝離性能的影響。
　　 包覆紗法實(shí)現(xiàn)了亞麻纖維和聚丙烯樹(shù)脂在絲束級(jí)的均勻混合，包覆紗再加工制備成預(yù)型件和復(fù)合材料，解決了復(fù)合材料制備中樹(shù)脂浸漬困難的問(wèn)題；混編法直接制成織物狀，在復(fù)合材料成型時(shí)，只需對(duì)現(xiàn)成的織物進(jìn)行加

3、工，工藝大大簡(jiǎn)化。結(jié)果表明，兩種不同預(yù)混法的織物預(yù)型件的基本性能相近，但包覆紗法制備的復(fù)合材料的浸潤(rùn)效果較好，孔隙率較低，且力學(xué)性能較好，其拉伸強(qiáng)度比混編法制備的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度提高了46％，剝離強(qiáng)力提高了39％。
　　 先嘗試對(duì)混編法織物預(yù)型件進(jìn)行2％NaOH處理和1％KH570硅烷偶聯(lián)劑處理，對(duì)于制得的復(fù)合材料板材，進(jìn)行SEM、DSC分析以及拉伸性能和剝離性能的測(cè)試。發(fā)現(xiàn)處理后的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和剝離強(qiáng)力有所改善，但效果不