輕油蒸汽預轉(zhuǎn)化催化劑研究及工藝技術開發(fā).pdf

1、巴陵石化分公司制氫裝置以石腦油為原料，采取烴類蒸汽轉(zhuǎn)化工藝制取氫氣，其關鍵工序是石腦油蒸汽轉(zhuǎn)化。蒸汽轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進行，轉(zhuǎn)化爐為固定床管式反應器。在溫度780～820℃，壓力2.5～2.9MPa，水碳比4.5～5.5條件下，石腦油與水蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應生成H2、CO、CO2和CH4，然后，再經(jīng)過變換、脫碳、甲烷化和變壓吸附制取高純度的氫氣。同時，在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)除發(fā)生轉(zhuǎn)化反應外，還伴隨著石腦油的裂解、析碳、消碳和結焦等反應，隨著石腦油品質(zhì)降低，

2、催化劑表面積碳越來越明顯。一旦出現(xiàn)比較嚴重的積碳，轉(zhuǎn)化爐管就會產(chǎn)生花斑和紅管，影響傳熱效率，甚至使催化劑床層阻力升高，爐管爆裂，裝置被迫停工。由于該裝置使用的石腦油干點在180～210℃，積碳的傾向很明顯，導致裝置開工周期很短，最短半年，最長一年，給公司的安全生產(chǎn)造成了很大的被動。
　　 從1999年開始，巴陵分公司與齊魯石化公司研究院、洛陽石化工程公司一道，致力于開發(fā)烴類蒸汽預轉(zhuǎn)化新工藝，以延長裝置的開工周期。經(jīng)過三年多的努力

3、，于2002年10月成功開發(fā)出預轉(zhuǎn)化新工藝，并研制出了合適的預轉(zhuǎn)化催化劑。預轉(zhuǎn)化反應的原理是，在絕熱固定床反應器內(nèi)，在溫度400～480℃，壓力2.5～2.9MPa，水碳比2.0～2.5條件下，石腦油與水蒸汽發(fā)生預轉(zhuǎn)化反應生成富甲烷氣體，然后，富甲烷氣體再進入轉(zhuǎn)化爐與水蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應。由于轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的原料氣發(fā)生了根本的改變，積碳的傾向大大降低。從幾年來的運行情況看，該工藝取得了巨大的成功，裝置的生產(chǎn)負荷提高了40％，開工周期延長到了四年