某廠高線控軋控冷設備與工藝的改進.pdf

1、針對某廠現(xiàn)場存在的問題，對控軋控冷設備和工藝進行了改進，并通過對加熱制度、控軋參數(shù)和控冷工藝進一步研究，制定出了適合該廠現(xiàn)有生產設備條件的盤條控軋控玲工藝，并進行了機理研究和探討，得出了如下結論：三通閥的響應速度必須提高到0.2秒，否則容易引起水冷導槽堆鋼，鋼材性能難以保證。盤條濁環(huán)冷卻水的懸浮物顆粒度必須小于150um，因此必須增加管道過濾器。冷卻水中含油必須小于3mg/L，否則會使鋼材表面冷卻不均勻而形成紅銹。吐絲機前夾送輥冷卻水的

2、水壓應提高到0.5mg/L幾以上風冷輥道下部的風機夾靈裝置的調節(jié)至23％±1％能保證各鋼種及各規(guī)格的鋼材達到性能要求，而且盤條的通條性差別小(抗拉強度差低于15Mpa)。風冷輥道首段通過鏈條改造，取消底部保溫層，減小輥徑，使其不會粘附氧化鐵皮，輥道運轉正常。冷卻水管增加噴嘴后，輥環(huán)不會炸裂、環(huán)裂、并降低了輥環(huán)的消耗。經過工藝及設備改進后，某廠高線具有生產硬線、軟線的能力，用20MnSi也能生產出性能合格的HRHB400盤螺。改進后生產穩(wěn)