高碳鋼盤條氧化皮的組織與機械剝殼性能研究.pdf

1、鋼線材的表面氧化皮會導致盤條在拉絲過程中出現(xiàn)表面裂紋，甚至引起拉絲斷裂，氧化皮的存在也會導致拉絲表面的損傷和加劇模具的磨損，因此在盤條拉絲生產前必須先去除其表面氧化皮，才能進行后續(xù)的拉絲等生產工序。 本文首先對熱軋高碳鋼盤條表面氧化皮的組織和形貌進行了分析，通過SEM 觀察發(fā)現(xiàn)，氧化皮在常溫下可分為四層。根據 XRD和Fe-o相關分析，氧化皮從外至內的三層按Fe<,1-y>O，F(xiàn)e<,3>O<,4>和Fe<,2>O<,3>順序排

2、列；氧化皮與鋼基體界面處的析出層為Fe<,3>O<,4>層， Fe<,l-y>O層中有大量Fe<,3>O<,4>顆粒析出。 我們對高碳盤條進行等溫試驗，研究了等溫溫度、等溫時間、冷卻速度和表面粗糙度等參數對氧化皮形貌和組織的影響。結果表明，隨著等溫溫度升高、等溫時間延長和冷卻速度的降低，氧化皮厚度逐漸增加，F(xiàn)e<,1-y>O/Fe<,3>O<,4>厚度比隨氧化皮厚度增加也逐漸增大，F(xiàn)e<,1-y>O層中析出Fe<,3>O<,4>

3、顆粒逐漸增多，氧化皮與鋼基體界面之間形成析出層，并逐漸增厚。 進而通過機械剝殼試驗和劃痕試驗考察了氧化皮的機械剝殼性能。結果表明，950℃等溫2min，空冷冷卻至常溫后盤條氧化皮機械剝殼性能最好。此外，氧化皮厚度和盤條表面粗糙度與機械剝殼性能關系緊密，氧化皮越厚，盤條表面的光潔度越高，機械剝殼性能越好。但當厚度在27<,μ>m以上，機械剝殼率基本不變。 在上述試驗研究基礎上對高碳鋼盤條實際生產工藝進行了改進試驗。結果表明