鉻鹽企業(yè)清潔生產(chǎn)途徑及清潔生產(chǎn)審核研究.pdf

1、鉻鹽產(chǎn)品是國民經(jīng)濟發(fā)展不可缺少的重要基本化工原料，我國是世界鉻鹽生產(chǎn)第一大國，但與發(fā)達國家相比，國內(nèi)鉻鹽企業(yè)存在著廠點多、規(guī)模小、裝備差、基本采用有鈣焙燒落后工藝等問題，鉻鹽行業(yè)因生產(chǎn)過程排放大量有毒鉻渣而長期被列為我國化學工業(yè)嚴重污染之首。近年來鉻渣造成的污染事故比比皆是，渣害問題已引起了全國人大和國務院領導的高度重視，我國已將鉻鹽作為重點整治行業(yè)，推行清潔生產(chǎn)，實行清潔生產(chǎn)審核是鉻鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。 2006年湖北

2、省環(huán)保局和湖北省發(fā)改委印發(fā)了《關于發(fā)布湖北省第一批應依法實施清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》（鄂環(huán)發(fā)[2006]2號），黃石振華化工有限公司為所列企業(yè)之一，筆者所在課題組（湖北省化工清潔生產(chǎn)中心）承擔了該企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核工作。本文依托該項目展開，系統(tǒng)地分析了鉻鹽基礎化工原料重鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)途徑，并對少鈣焙燒工藝鉻渣進行浸出特性試驗研究，在此基礎上通過黃石振華化工有限公司清潔生產(chǎn)審核的實例，對目前國內(nèi)鉻鹽企業(yè)推行清潔生產(chǎn)審核的幾個關鍵問題

3、進行了探討。研究的主要結論是： （1）無鈣焙燒是當前國內(nèi)鉻鹽行業(yè)實行清潔生產(chǎn)、進行工藝改造的技術首選，但目前在國內(nèi)該工藝造粒技術等尚未很好解決；少鈣焙燒工藝排渣量較傳統(tǒng)落后有鈣焙燒減少約2/5，其鉻渣浸出液水溶六價鉻含量約為有鈣焙燒的40％，毒性降低，因此目前我國鉻鹽行業(yè)實行清潔生產(chǎn)最現(xiàn)實的途徑是：淘汰有鈣焙燒工藝，通過實施少鈣焙燒向無鈣焙燒過渡，最大限度降低對環(huán)境的危害。 （2）污染負荷最高的焙燒車間是鉻鹽企業(yè)清潔生產(chǎn)

4、審核的重點，評估過程產(chǎn)生了8個中/高費方案，綜合篩選出7個可行方案，已實施或正在實施的“少鈣焙燒”等方案使企業(yè)主要污染物鉻渣排放量削減達40％，焙燒窯無組織排放量減少約10％，原輔料及能源消耗亦均有一定程度降低。 （3）目前國內(nèi)鉻鹽企業(yè)實行清潔生產(chǎn)的關鍵在于淘汰有鈣焙燒，實施清潔生產(chǎn)工藝；尋找有效而有保證的鉻渣治理途徑，切實落實鉻渣的無害化處置；鉻鹽企業(yè)應采取修建廢水應急事故池、規(guī)范化建設鉻渣場等有效的環(huán)境風險防范措施，降低六價

5、鉻污染的事故隱患；通過持續(xù)清潔生產(chǎn)來實現(xiàn)鉻鹽行業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。 本文的創(chuàng)新點： （1）首次對鉻鹽行業(yè)推行清潔生產(chǎn)的過渡工藝——少鈣焙燒鉻渣進行浸出特性試驗研究； （2）率先開展了國內(nèi)鉻鹽企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核。對于鉻鹽行業(yè)的清潔生產(chǎn)審核，目前尚未見到公開報道的先例，作者參加的黃石振華化工有限公司重鉻酸鈉清潔生產(chǎn)審核是國內(nèi)首次開展清潔生產(chǎn)審核的鉻鹽企業(yè)，根據(jù)審核過程積累的經(jīng)驗，探討了鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)審核的重點和目標，