靜電紡-駐極熔噴復合非織造材料工藝性能研究.pdf

1、目前，靜電紡絲技術是生產納米級纖維的最主要的方法之一，受到了國內外科研人員的關注。駐極技術可以讓非織造材料獲得穩(wěn)定的電荷，在過濾的過程中，通過增強對介質的吸附來提高過濾效率。雖然駐極技術己投入實際生產，但目前該項技術的研究處于起步階段，尤其將靜電紡和駐極技術兩者相結合的研究很少。本課題以經過高壓駐極處理的熔噴非織造材料為接收基布，對PET進行靜電紡絲，納米纖維粘附在接收基布上，制備含有納米級纖維的高過濾性能的非織造材料。
　　

2、本課題選用三氟乙酸和二氯甲烷的混合溶液(體積比為1:1)作為PET靜電紡的紡絲溶劑。通過對不同靜電工藝條件下所得纖維的微觀形態(tài)進行分析獲得最優(yōu)靜電紡工藝參數。PET靜電紡最優(yōu)可紡條件為：紡絲液濃度為25％；紡絲電壓為25kv；溶液推進速度為0.8ml/h。
　　 從改變PET靜電紡絲的紡絲液濃度、靜電紡電壓和溶液推進速度入手，通過實驗發(fā)現：
　　 1)在其他條件不變的情況下，當紡絲液濃度在20%～25%內變化時，纖維平均

3、直徑隨著紡絲液的濃度增加而增大，小液滴現象也會隨濃度的增加而漸漸消失，當紡絲液濃度為25％，纖維網中幾乎沒有小液滴現象，同時纖維直徑也接近最小值，為最優(yōu)溶液濃度；
　　 2)在其他條件不變的情況下，當靜電紡絲電壓在20kv～30kv內增加時，纖維的平均直徑是先減小后增加，在電壓為25kv時，纖維形態(tài)最為均勻，電壓過高，使紡絲液過度牽伸，而出現斷節(jié)；
　　 3)在其他條件不變時，隨著溶液推進速度在0.6ml/h～2.0ml

4、/h內增大時，單位時間內噴出的溶質就會越多，靜電紡纖維的平均直徑也就越大，最優(yōu)的溶液推進速度為0.6ml/h。
　　 對熔噴基布進行駐極處理后接收靜電紡納米纖維，發(fā)現在相同紡絲液濃度、電壓等靜電紡參數下，PET纖維平均直徑變小，紡絲液受到的牽伸強度增大；熔噴基布經過駐極處理后與PET靜電紡復合后，對氯化鈉氣溶膠的過濾效率變大，優(yōu)于單純靜電紡/熔噴材料及單純駐極熔噴基布?？梢婑v極前處理可優(yōu)化靜電紡產品性能，增強過濾精度，在過濾產品