混凝土質量通病及預防措施畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　題 目混凝土質量通病及預防措施 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在混凝土工程施工過程中,往往由于思想上和技術上的疏忽,使混凝土結構構件產(chǎn)生各種缺陷?；炷恋馁|量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和降低使用功能。在許多

2、工程中，我們經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蟮幕炷链嬖诹芽p、尺寸偏差、蜂窩、麻面等質量缺陷，這些都不同程度地影響著結構的質量、外觀、整體性,而且會帶來一系列缺陷的惡性循環(huán),有的甚至會造成意想不到的工程質量事故。這些質量缺陷以目前的施工技術是沒辦法完全根除的，我們能做的就是在施工時做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土質量缺陷。那么要如何最大限度的消除混凝土質量缺陷，保證工程結構的安全，應該是工程管理人員和現(xiàn)場施工人員急需掌握的。</p>

3、<p>　　本文通過實踐工地的工程實例，分析混凝土產(chǎn)生質量缺陷的主要原因，提出防止質量缺陷出現(xiàn)的措施，以及在出現(xiàn)質量缺陷時的處理方法。</p><p>　　關鍵詞：混凝土質量缺陷 裂縫 尺寸偏差 蜂窩、麻面 預防措施 處理方法</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Common faults

4、 and preventive measures of concrete quality.Concrete construction process, often due to the intellectual and technical oversight, have various drawbacks of the concrete structures. The quality of concrete, directly affe

5、cts the security of the building and reduce the use function. In many projects, we can often see after form removal of concrete cracking, dimensional deviations, such as honeycomb and pockmark quality defects, all of var

6、ying degrees, affect the quality of structural </p><p>　　Key words: cracks of concrete quality defect size deviation method of honeycomb and pockmark preventive measures</p><p><b>　　目

7、 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第1章 工程實例1</p><p>　　第2章 混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防治處理措施3</p><p>　　2.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因3</p>

8、;<p>　　2.2 混凝土裂縫的預防措施3</p><p>　　2.2.1一般結構的預防措施3</p><p>　　2.2.2大體積結構的預防措施4</p><p>　　2.3 混凝土裂縫的處理方法4</p><p>　　第3章 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因及防治處理措施6</p><p>

9、　　3.1 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因6</p><p>　　3.2 混凝土外形尺寸偏差的預防措施6</p><p>　　3.2.1表面不平整的預防措施6</p><p>　　3.2.2位移、傾斜的預防措施6</p><p>　　3.2.3凹凸、鼓脹的預防措施7</p><p>　　3.3 混凝土外形尺

10、寸偏差的處理方法7</p><p>　　第4章 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因及防治處理措施8</p><p>　　4.1 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因8</p><p>　　4.2 混凝土蜂窩、麻面的預防措施8</p><p>　　4.2.1 蜂窩的預防措施8</p><p>　　4.2.2 麻面的預防措施8&l

11、t;/p><p>　　4.3 混凝土蜂窩、麻面的處理方法9</p><p><b>　　結 論10</b></p><p><b>　　致 謝11</b></p><p><b>　　參考文獻12</b></p><p><b>　　

12、附 錄13</b></p><p><b>　　第1章 工程實例</b></p><p>　　浙江新富來實業(yè)有限公司廠區(qū)經(jīng)濟車間坐落于臺州三門沿海工業(yè)城，總建筑面積為4572M2，辦公樓占地面積為950M2，為鋼筋混凝土框架結構，建筑層次為5層，建筑高度為21m，本工程防火等級為二級，其中經(jīng)濟車間部分生產(chǎn)火災危險性類別為丁類，建筑合理使用年限為50年，

13、根據(jù)國家地震力度區(qū)劃分，本地區(qū)地震基本力度小于6度，屋面防水等級為三級。</p><p>　　在施工過程中部分結構處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，施工單位采取以下措施進行補救：</p><p>　　對于配合比設計有問題的，應當對配合比進行優(yōu)化設計，配合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影響因素有骨料粒徑的大小、砂的種類、水灰比的大小、碎石的種類等多種因素，具體可以參考《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2

14、000）表4.0.2有關規(guī)定及說明進行配比優(yōu)化設計。</p><p>　　對于拌和數(shù)量控制不準或拌和不充分的問題，可以對拌和機供料計量設備進行重新標定，定期檢查，對于集中拌和混凝土水泥材料偏差應當控制在±1%，粗細骨料應當控制在±2%，水外加劑應當控制在±1%；在計量準確的前提下，拌和過程中作好最大投料量的控制，避免貪多求快超負荷工作影響拌和質量。為保證充分拌和，可以對最小拌和時間

15、進行控制，根據(jù)混凝土塌落度以及拌和設備的不同控制最短拌和時間如下表：拌和機類別 拌和機容量（L） 混凝土塌落度（mm） <30 30-70 >70 混凝土最短攪拌時間（min）自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0自落式 ≤800 2.5 2.0 1.5自落式 ≤1200 - 2.5 1.5強制式 ≤400 1.5 1.0 1.0強制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5如果有外加劑加入應當將攪拌時間

16、適當延長1-2min。</p><p>　　對于運輸或澆筑時發(fā)生離析；避免辦法主要從運輸工具以及澆筑過程進行預防，混凝土運輸要采用攪拌運輸車在運輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應當保持慢速攪拌狀態(tài)，對于不具備條件時應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入混凝土澆筑位置的器具，運輸距離不能太遠，運輸距離以運輸時間控制如下表：氣溫(℃) 無攪拌運輸時間(min) 有攪拌運輸時間(min)20

17、-30 30 6010-19 45 755-9 60 90混凝土運到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴重泌水或應當進行二次攪拌。在澆筑過程為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應當注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2m時應當設串筒、溜管等，大于10m時應當設置減速裝置，下料堆積高度小于1m為宜。</p><p>　　模板漏漿及過度震搗導致水泥漿流失，預防方法主要為混凝土澆筑前加強模板拼縫的密閉性檢查，在澆筑過程中較強檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時進

18、行封閉處理。⑤混凝土塌落度過小及震搗不力，預防措施應當從加大塌落度及強化振搗兩個方面入手，在夏季施工塌落度應當在試驗提供數(shù)值的基礎上根據(jù)溫度風力等外界條件以及振搗條件適當提高1-3cm，振搗應當注意分層厚度(一般控制在振搗器棒長的0.95倍左右)不宜過大，振搗器移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50-100 cm 。 </p><p>　　第2章 混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防治處理措施</

19、p><p>　　2.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因</p><p>　　混凝土裂縫的產(chǎn)生是建筑施工過程較普遍存在的問題。裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生最有效的途徑。</p><p>　　現(xiàn)場養(yǎng)護不當應該是造成混凝土開裂最主要的原因。在工程中，某天上午完成屋面

20、混凝土的澆筑，并進行了抹平，正好趕上午飯時間，工人們都先去吃午飯，表面沒有進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。由于氣溫較高，混凝土的水分蒸發(fā)很快，澆筑好的混凝土在太陽下曝曬，表面出現(xiàn)了很多細小的裂縫。</p><p>　　這是由于沒有及時地進行覆蓋、保濕養(yǎng)護造成的。在混凝土澆筑后，若表面不及時覆蓋、澆水養(yǎng)護，表面水分迅速蒸發(fā)，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下，干縮更容易發(fā)生。有資料表明，當風速為16

21、m/ s時，混凝土中的水分蒸發(fā)速度為無風時的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產(chǎn)生裂縫，就是因為高空中的風速比地面大。</p><p>　　正確的做法是在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆蓋，不讓水分跑掉，依靠混凝土自身的水分進行保濕養(yǎng)護。需進行第二次抹光時，揭開薄膜，抹完了仍要蓋好。在夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。而對于

22、保濕養(yǎng)護的時間，肯定是時間越長越好。養(yǎng)護14 天的收縮比只養(yǎng)護3 天的收縮降低約20 % 。因此，國家驗收規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護時間不得少于14 天。</p><p>　　2.2 混凝土裂縫的預防措施</p><p>　　2.2.1一般結構的預防措施</p><p>　　(1)合理選擇原材料和配合比，采用級

23、配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； (2)細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力； (3)在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值； (4)蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免

24、急冷急熱，引起過大的溫度應力； (5)加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；</p><p>　　2.2.2大體積結構的預防措施</p><p>　　盡量選用低熱

25、或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質硫酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度； (2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25％的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土；

26、 (3)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； (4)澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量； (5)大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化

27、熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍</p><p>　　2.3 混凝土裂縫的處理方法</p><p>　　了解混凝土裂縫產(chǎn)生原因，就是要在工作中有目的預防裂縫出現(xiàn)。如果混凝土出現(xiàn)裂縫，對裂縫使用安全性及結構耐久性是決定是否對裂縫進行治理如何治理的關鍵。當裂縫出現(xiàn)后，應請有關人員到現(xiàn)場查看裂縫發(fā)生的部位，實測實量其深

28、度和寬度，再經(jīng)過一段時間察看裂縫是否繼續(xù)發(fā)展，是否有析出物，甚至可以演算對承載力是否有影響，找出裂縫發(fā)生的原因，預測發(fā)展后對結構造成的影響，結合建筑物環(huán)境位置和功能做出評估。對有害裂縫必須做出治理方案。 當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補。如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。</p>

29、<p>　　第3章 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因及防治處理措施</p><p>　　3.1 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因</p><p>　　在混凝土完成澆筑，拆除模板后常常出現(xiàn)外形尺寸偏差的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為表面不平整，整體歪斜，軸線位移。測量放線、彈線每次都要進行仔細的檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。本工程的框架柱在拆除完木模板后，發(fā)現(xiàn)多多少少都有外形尺寸偏差的現(xiàn)象。分

30、析原因主要還是因為商品混凝土澆筑時沖擊力過大，導致木模板產(chǎn)生變形，雖然在澆筑前已經(jīng)對模板進行了加固處理。</p><p>　　3.2 混凝土外形尺寸偏差的預防措施</p><p>　　3.2.1表面不平整的預防措施</p><p>　　(1)嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； (2)模板應有足

31、夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉； (3)在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續(xù)澆筑； (4)混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆筑結構上走動。 </p><p>　　3.2.2位移、傾斜的預防措施</p><p>

32、;　　(1)模板應固定牢固，對獨立基礎杯口部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移； (2)模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜； (3)門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土； (4)現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持

33、穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度； (5)測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值； (6)澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其

34、垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整； (7)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預</p><p>　　3.2.3凹凸、鼓脹的預防措施</p><p>　　(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； (2)柱模板應設置足夠數(shù)

35、量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密； (3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理； (4)墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50㎝，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料過多； (5)為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。&

36、lt;/p><p>　　3.3 混凝土外形尺寸偏差的處理方法</p><p>　　無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。</p><p>　　第4章 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因及防治處理措施</p>

37、<p>　　4.1 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因</p><p>　　產(chǎn)生原因主要是混凝土攪拌時間短，振搗不足以及模板拼縫不嚴而產(chǎn)生漏漿模板。而在主體工程框架柱的表面上出現(xiàn)許多小凹點的麻面現(xiàn)象，也是由于振搗時間不足、漏振氣泡未排出而產(chǎn)生。其它原因還有澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點；混凝土攪拌時間短，加

38、水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析等</p><p>　　4.2 混凝土蜂窩、麻面的預防措施</p><p>　　4.2.1 蜂窩的預防措施</p><p>　　(1)認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確； (2)混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求

39、，塌落度應適宜； (3)混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽； (4)澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振； (5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～

40、5㎝； (6)混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采用；合適的時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可； (7)模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。</p><p>　　4.2.2 麻面的預防措施</p><p&

41、gt;　　(1)模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物； </p><p>　　(2)澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；</p><p>　　(3)模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴； </p><p>　　(4)模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止露刷；</p><p>　　(5)混凝

42、土應分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層混凝土均應振搗排除氣泡為止； </p><p>　　(6)拆模不應過早。</p><p>　　4.3 混凝土蜂窩、麻面的處理方法</p><p>　　如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關

43、人員研究，制定補強方案，方可處理。麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　綜上分析，混凝土質量缺陷因施工因素產(chǎn)生的較普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時務須正確區(qū)分，對癥防治，且以防為主。 </p><p>　　治理的原則：凡已

44、涉及結構安全的，應當機立斷，迅速采取相應對策，加固補強或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評定有關、修復后不影響使用，則重點放在表面處理上。 </p><p>　　對于混凝土缺陷的防治是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。</p><p>　　目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式，在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質量通病,雖然有些質量通病無多大危害,但是隨著社

45、會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權意識越來越強,對質量問題反映極為敏感。因此如何消除質量通病,確保工程結構優(yōu)良,作為施工管理人員應該越來越引起重視。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝呂雪松的老師指導，使論文才得以順利完成；感謝哈爾濱應用職業(yè)技術學院曾經(jīng)為我授過課的老師，感謝哈爾濱應用職業(yè)技術學院建工系的全體老師，是他們的言傳身教

46、，才使我日有所長，學有所成；感謝我的朋友，沒有他的幫助，不可想象我將會怎么樣。</p><p>　　本論文在呂雪松老師的悉心指導和嚴格要求下完成，從題目的選擇到具體構思和內容，無不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。</p><p><b>　　參考文獻</b>&

47、lt;/p><p>　　[1] 國振喜.簡明建筑工程施工手冊. 機械工業(yè)出版社，2003:78.</p><p>　　[2] 北京土木建筑學會.鋼筋混凝土工程施工技術措施. 經(jīng)濟科學出版社，2005:43-45.</p><p>　　[3] 中國有色工程設計研究總院. 混凝土結構構造手冊.中國建筑工業(yè)出版社，2005:56-57.</p><p>

48、;　　[4] 許慧.混凝土質量缺陷的產(chǎn)生原因及防治和處理措施.《山西建筑》2006年19期:32.</p><p>　　[5] 姚萬才,薄春.現(xiàn)澆混凝土工程的質量缺陷與防治措施 .黑龍江水利科技2005年第06期:34.</p><p>　　[6] 王光明,崔小強. 淺談混凝土施工質量通病及防治措施 . 青海交通科技 2005年 第04期:97.</p><p>&

49、lt;b>　　附 錄</b></p><p>　　1．蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； </p>&l

50、t;p>　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； </p><p>　　(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， </p><p>　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 </p><p>　　2．麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

51、 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； </p><p>　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過出現(xiàn)麻面； </p><p>　　(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿

52、； </p><p>　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。 </p><p>　　3．孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)在鋼筋較密的

53、部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; </p><p>　　(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 </p><p>　　(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; </p><p>　　(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 </p>

54、<p>　　4．露筋現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; </p><p>　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造