機械原理課程設(shè)計--平尺刻線機

1、<p><b>　　機械原理課程設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計題目 平尺刻線機 </p><p>　　學(xué) 院： 機械工程學(xué)院</p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化</p><p>　　班 級： **機械*班</p><p&

2、gt;　　學(xué) 號： ***********</p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：蘇和平</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　機械原理課程設(shè)計是使學(xué)生較全面、系統(tǒng)鞏固和加深機械原理課程的

3、基本原理和方法的重要環(huán)節(jié),學(xué)生通過此次設(shè)計,學(xué)習(xí)機構(gòu)運動方案的確定,培養(yǎng)分析向設(shè)計機械能力,以及開發(fā)創(chuàng)新的能力.以機械系統(tǒng)方案設(shè)計與擬定為結(jié)合點,進(jìn)一步鞏固和另深學(xué)生所學(xué)的理論知識. 明確課程設(shè)計目的、步驟，根據(jù)自己的設(shè)計題目對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行分析，確定輸入，輸出件運動型式（即功能原理分析）。</p><p>　　關(guān)鍵字: 機構(gòu)運動分析</p><p><b>　　機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計<

4、;/b></p><p><b>　　曲柄滑塊</b></p><p><b>　　凸輪設(shè)計</b></p><p>　　一 機械原理課程設(shè)計任務(wù)書題號9</p><p><b>　　平尺刻線機</b></p><p>　　1.1 工作原理及工藝動

5、作過程</p><p>　　在很多具有定量要求移動和相對移動的零件上，需要有指示相對移動和轉(zhuǎn)動的刻度。平尺刻線機主要是用于相對移動的零件的刻線工作。</p><p>　　鋼板尺就是用平尺刻線機加工的，顯然在加工時，平尺每送進(jìn)1毫米，刻刀刻線一次。因此平尺刻線機主體機構(gòu)是刻線（主運動）和平尺送進(jìn)機構(gòu)（鋪助運動）。</p><p>　　1.2 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求<

6、/p><p>　　平尺毛坯輪廓尺寸為1040*30mm；</p><p>　　要求在平尺毛坯上按一定規(guī)律刻出線條，相鄰兩條刻線之間的距離為1mm;</p><p>　　刻線深度為0.5mm，深度要求均勻，為防止刀具磨損，要求返行程有抬刀動作；</p><p>　　刻線速度每6秒刻一次；</p><p>　　行程速比系數(shù)K大

7、于1.2；</p><p>　　刻線在工作進(jìn)程中主動軸的角度不均勻系數(shù)小于1/40，刻線的切削力F=1000N。</p><p><b>　　1.3 設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　根據(jù)工藝動作要求擬定并繪制運動循環(huán)圖。</p><p>　　刻線機構(gòu)和平尺送進(jìn)的造型；</p><p>　　機

8、構(gòu)運動方案的評定和選擇；</p><p>　　根據(jù)選定的原動件和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案分配傳動比；</p><p>　　對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行運動尺寸計算；</p><p>　　對執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行運動，畫出運動運動線圖，進(jìn)行運動模擬；</p><p>　　畫出機械運動方案簡圖；</p><p>　　編寫設(shè)

9、計計算說明書。</p><p>　　二 傳動機構(gòu)的選擇與比較</p><p><b>　　2.1方案及循環(huán)圖</b></p><p>　　機械系統(tǒng)中傳動機構(gòu)是由原動機輸出的機械能動、傳遞給執(zhí)行機構(gòu)并實現(xiàn)能量的分配，轉(zhuǎn)速的改變和運動形式的改變等作用的中間裝置。傳動機構(gòu)常見的有齒輪傳動機構(gòu)，摩擦傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)，他們的特點如下：</p&g

10、t;<p>　?。?）齒輪傳動：齒輪傳動機構(gòu)是現(xiàn)代機械系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的一種。它可以用來傳遞空間任意兩軸之間的運動和力，而且傳動準(zhǔn)確，平衡，穩(wěn)定，機械效率高，使用壽命長，工作可靠。</p><p>　?。?）摩擦傳動：摩擦傳動的主要功能是通過兩構(gòu)件之間的摩擦來傳遞運動和動力的，其主要優(yōu)點是機構(gòu)簡單，而且實現(xiàn)無級變速傳動，同時，當(dāng)過載時，由于兩輪間可發(fā)生滑動，因而不致造成機器的損壞。但是，這種傳動的

11、最大缺點是傳動不準(zhǔn)確，同時，由傳動過程中兩輪必須壓緊，以求產(chǎn)生足夠大的摩擦力而達(dá)到傳動的目的，所以兩輪子、容易疲勞破壞，而且傳動的機械效率也比較低。</p><p>　?。?）帶傳動：這種傳動機構(gòu)是靠帶擁護(hù)帶輪之間的摩擦力來傳動的，它的主要優(yōu)點是機構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，造價低廉以及緩沖吸震等，可用于傳遞距離較遠(yuǎn)的兩軸間的運動，且與摩擦輪轉(zhuǎn)動一樣也有過載保安性。但是由于不能安全避免帶與帶輪之間的相對滑動，所以傳動的精度

12、比較低。此外，為了使帶與帶輪間產(chǎn)生足夠的摩擦里，必張緊在兩輪上，這將增大帶輪軸中的壓力，從而加大軸承軸頸的磨損，并降低了機械效率。</p><p><b>　　2.2選擇原因：</b></p><p>　?。?）摩檫傳動精確度低，且傳遞不穩(wěn)定，故不用此傳動.</p><p>　　（2）送料—定位——輸出——蓋章，各原動件存在一定的距離，用齒輪帶

13、傳動，可以保證傳遞運動的精確性，而且可以滿足各原動件之間的定位要求。 </p><p>　?。?）選擇齒輪作為減速元件，理由是傳動準(zhǔn)確，平衡，穩(wěn)定，機械效率高。最后選擇：齒輪傳動</p><p>　　三 平尺刻線機運動方案設(shè)計</p><p><b>　　3.1功能要求</b></p><p>　　平尺刻線機主要用來實現(xiàn)

14、自動刻線，刻線要求為每隔１毫米刻一條線，刻線長度有8毫米、6毫米、3毫米三種類型。第一次刻線長度為8毫米，后四次刻線長度為3毫米，第五次刻線長度為6毫米，第六至第九次刻線長度為3毫米，第十次刻線長度為8毫米，以后依此類推。</p><p><b>　　3.2運動要求：</b></p><p>　　實現(xiàn) “抬刀—刻線－抬刀－刻線”的運動。</p><

15、p><b>　　3.3功能分析：</b></p><p>　　刻線機主要由抬刀機構(gòu)、刻線機構(gòu)以及進(jìn)給機構(gòu)三部分組成。抬刀機構(gòu)用于刻線時將刀具壓下，刻線完成之后，通過彈簧使刀具自動抬起，避免磨損；刻線機構(gòu)用于控制刻線及刻線長度；進(jìn)給機構(gòu)用于控制刻線間隔。進(jìn)給過程要求有急回特性。</p><p>　　四 執(zhí)行機構(gòu)方案選型設(shè)計</p><p>

16、<b>　　4.1傳動機構(gòu)：</b></p><p><b>　　方案（1）</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　曲柄搖桿機構(gòu)與外棘輪組合機構(gòu)，通過右面的棘輪把間歇的轉(zhuǎn)動傳遞出去。</p><p><b>　　機構(gòu)評價：</b&

17、gt;</p><p>　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，傳力較小，運動靈活，，利用曲柄搖桿機構(gòu)可實現(xiàn)右輪的往復(fù)轉(zhuǎn)動。。</p><p>　　缺點：結(jié)構(gòu)簡單但不緊湊，輸出無法改變，因為左輪轉(zhuǎn)動副的偏心距已經(jīng)確定。</p><p><b>　　方案（2）</b></p><p><b>　　圖2</b></p

18、><p>　　簡單的槽輪機構(gòu)就可以實現(xiàn)間歇的轉(zhuǎn)動，帶動絲桿間歇轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)工作臺的間歇進(jìn)給</p><p><b>　　機構(gòu)評價：</b></p><p>　　優(yōu)點：同樣具有結(jié)構(gòu)簡單，傳力較小，運動靈活的優(yōu)點。</p><p>　　缺點：磨損較嚴(yán)重，效率較低，主動件轉(zhuǎn)動一周，從動件轉(zhuǎn)動角度無法改變。</p>&

19、lt;p><b>　　方案（3）</b></p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　左輪中轉(zhuǎn)動副的偏心距可以改變，使工作臺每次間歇進(jìn)給的距離實現(xiàn)可控，這樣工作臺每次進(jìn)給一毫米成為可能，并且下輪中采用內(nèi)槽輪機構(gòu)，使機器機構(gòu)緊湊，安全，壽命長。</p><p><b>　　機構(gòu)評價：<

20、/b></p><p>　　優(yōu)點：采用內(nèi)槽輪機構(gòu)，使機器機構(gòu)緊湊，安全，壽命長；工作臺每次間歇進(jìn)給的距離實現(xiàn)可控。</p><p>　　缺點：機構(gòu)略顯復(fù)雜。</p><p><b>　　對機構(gòu)進(jìn)行比較：</b></p><p>　　只有第三個方案能較好的實現(xiàn)對傳動系統(tǒng)的功能要求，且結(jié)構(gòu)緊湊，復(fù)雜度也可以接受，所以選

21、第三個方案。</p><p><b>　　4.2 執(zhí)行機構(gòu)</b></p><p><b>　　方案（1）：</b></p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　刀具工作臺下的圓柱體實現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動，在圓柱外表面開槽，通過槽位置的設(shè)定和工作臺下桿和槽的配合實現(xiàn)可控

22、的往復(fù)運動和其急回特性，上圖就為展開的圓柱外圓槽曲線。 </p><p><b>　　機構(gòu)評價：</b></p><p>　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單且可實現(xiàn)可控往復(fù)運動的功能要求，且有急回特性。</p><p>　　缺點：此方案需要的圓柱體較大，效率低，磨損問題較為嚴(yán)重，運動過程中可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，較為危險。</p><

23、;p><b>　　方案（2）</b></p><p><b>　　圖5</b></p><p>　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，可精確實現(xiàn)有急回特性的可控往復(fù)直線運動。</p><p>　　缺點：略為復(fù)雜，需要設(shè)計凸輪。</p><p><b>　　運動方案比較：</b></p

24、><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡單，運動靈活，可實現(xiàn)行程較大的有急回特性的可控往復(fù)直線運動，但從動件間壓力較大，易磨損 ，誤差大，且較危險。（2）結(jié)構(gòu)更加緊湊，傳力小，運動靈活的優(yōu)點，可完美實現(xiàn)工作要求，凸輪機構(gòu)也可精確實現(xiàn)其急回特性。</p><p><b>　　4.3抬刀機構(gòu)</b></p><p>　　由于抬刀運動較為復(fù)雜，需要用凸輪機構(gòu)保證刀具的

25、精確運動。</p><p><b>　　圖6 </b></p><p>　　五 機構(gòu)的設(shè)計與運動分析及各機構(gòu)具體尺寸</p><p><b>　　5.1 機構(gòu)選用：</b></p><p>　　5.2.實現(xiàn)往復(fù)運動的凸輪設(shè)計 要求刀具工作臺往復(fù)運動具有急回特性。</p>

26、<p>　　凸輪基圓半徑20mm，工作行程10mm，要求進(jìn)給與刻線2/3的急回特性，則在144度時達(dá)到最大行程，利用第三個樣條曲線得到不同位置的凸輪半徑值。并設(shè)計凸輪 </p><p><b>　　圖7</b></p><p><b>　　凸輪輪廓線</b></p>

27、<p><b>　　直角坐標(biāo)</b></p><p>　　x=(Rb+s)cosø-(ds/dø)sinø</p><p>　　y=(Rb+s)sinø+(ds/dø)cosø</p><p><b>　　極坐標(biāo)</b></p><

28、;p>　　r=√(x2+y2)</p><p>　　Θ=arctan(y/x)</p><p>　　參變量中ø的增量根據(jù)精度要求而定，通常取1度或2度 左右</p><p>　　ø為推程運動角， Rb為基圓半徑。</p><p>　　六．傳動系統(tǒng)方案設(shè)計</p><p>　　關(guān)于傳動比例的計

29、算：</p><p>　　驅(qū)動件采用電動機，由于電動機頻率為1440r/min，而推頭工作循環(huán)為6秒每次，相對說速率差別較大，需要在電動機與執(zhí)行裝置之間添加減速器。</p><p>　　電動機處于下方，可保持重心在下，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在于齒輪減速器之間安放皮帶輪，可使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，起到緩沖作用，缺點在于皮帶易磨損，壽命不長。由于工作循環(huán)為6s/次，所以主軸的轉(zhuǎn)速為10r/min，而電動機為1440r

30、/min。若以大小帶輪直徑比為1：2，則齒輪傳動器的傳動比為i=72。傳動時，另渦輪與凸輪共軸線且相對固定即可。具體如下圖</p><p>　　圖8 傳動系統(tǒng)機構(gòu)簡圖</p><p>　　電動機轉(zhuǎn)速為1440r/min ，齒輪z=20，z=40，i=z/z=2, 皮帶輪d/d=2 .，所以當(dāng)傳到齒輪1的時候n=1440/2=720r/min.又有蝸桿齒數(shù)z=1,蝸輪齒數(shù)z=36<

31、/p><p>　　再由i=n/n=zz/zz=40*36/20=72所以n=10r/min ,即生產(chǎn)率達(dá)到10r/min ,滿足要求。</p><p>　　齒輪機構(gòu)的計算（=20,z=40,m=3,α=20,h*=1,c*=0.25）</p><p>　　d=m*z=60mm </p><p>　　d=m*z=120mm</p>&

32、lt;p>　　d=dcos20=24.48mm</p><p>　　d=dcos20=48.97mm</p><p>　　d=m(z+2ha*)=66mm</p><p>　　d=m(z+2ha*)=126mm</p><p>　　d=m(z-2ha*-2c*)=52.5mm</p><p>　　d=m(z-2h

33、a*-2c*)=112.5mm </p><p>　　將傳動系統(tǒng)加上得到完整的機構(gòu)簡圖如圖9所示</p><p>　?。ㄈ绻X輪再采用高度變位齒輪傳動方案（x=x+x=0）,這樣既可以減少機構(gòu)尺寸，還可以提高承能力，改善磨損情況。</p><p>　　此方案的傳動系統(tǒng)采用三級減速機構(gòu)，第一級為帶傳動，第二級為齒輪傳動，第三級為渦輪蝸桿

34、傳動。按此種傳動比分配可以獲得較小的尺寸，而且結(jié)構(gòu)緊湊。）</p><p>　　七.運動循環(huán)圖 </p><p><b>　　八.結(jié)果分析總結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計終于在緊張的節(jié)奏中接近尾聲，在這段時間，我們在做課程設(shè)計的過程中都受益匪淺，收獲很多。</p>

35、;<p>　　我們通過這次機械原理課程設(shè)計，學(xué)會了應(yīng)用CAD，MATLAB等軟件繪出了平尺刻線機構(gòu)的平面圖和動畫，使把平時學(xué)到的機械原理理論知識有效地應(yīng)用到了實際設(shè)計中，并通過平時的經(jīng)驗和分析計算，不斷地完善我們的課程設(shè)計。</p><p>　　對于具體尺寸未完全給定的機構(gòu)，我們無法明確的給出各構(gòu)件的合理尺寸，有時需要邊仿真變計算邊設(shè)計，運動線圖的生成也產(chǎn)生了很多困難，MATLAB也是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣，而且

36、開始時凸輪設(shè)計思路錯誤，耽誤了很多時間，但不管怎樣，我們成功地克服了這些困難，我們圓滿地完成了這次課程設(shè)計，這是屬于我們的真正的一部作品。</p><p>　　總的來說，這次機械原理課程設(shè)計讓我們了解了很多，也學(xué)到了很多。</p><p><b>　　九.主要參考資料</b></p><p>　　1. 高等教育出版社 《機械原理（第七版）》 &