織物化學(xué)鍍著色技術(shù)的研究【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　織物化學(xué)鍍著色技術(shù)的研究</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 紡織工程 </p&

2、gt;<p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘要：隨著電子產(chǎn)品的日益普及和電磁化程度的不斷提高，人們在享受電磁設(shè)備帶來便利的同時，也受

3、到了電磁輻射的巨大危害，電磁污染越來越引起人們的重視?；瘜W(xué)鍍金屬織物是一種很好的電磁波屏蔽材料，它兼有金屬的導(dǎo)電、電磁波屏蔽特性和織物的柔軟、透氣等特性，作為一種能夠在電磁環(huán)境中進行電磁輻射防護的防護載體，正逐漸成為紡織研究的焦點。</p><p>　　化學(xué)鍍技術(shù)是一種優(yōu)勢明顯的材料金屬化手段，已經(jīng)應(yīng)用于材料的防腐、耐磨保護、裝飾等領(lǐng)域?；瘜W(xué)鍍技術(shù)以工藝簡便、節(jié)能、環(huán)保日益受到人們的關(guān)注。表面金屬化織物不僅是一種

4、良好的導(dǎo)電和電磁波屏蔽材料，而且還具有一定的吸聲能力，此外還兼有織物所特有的透氣和柔軟特性。</p><p>　　目前，對化學(xué)鍍的研究在施鍍工藝、鍍層結(jié)構(gòu)與性能、影響鍍層性能兇素以及鍍件應(yīng)用領(lǐng)域等方面，都取得了一定的成果。如果能對性能優(yōu)良的鍍層著上黃、橙、蘭等顏色，必將提高其裝飾性，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。</p><p>　　本文選擇不同的鍍層金屬對滌綸織物進行化學(xué)鍍，進行織物化學(xué)鍍工藝研究，確定

5、最佳鍍液配方；然后選擇合適的染料對金屬鍍層織物進行染色，研究染液配方及染色工藝條件對染色質(zhì)量及鍍層織物功能的影響；對鍍層織物進行涂料染色，研究著色后織物的理化性能及染色牢度等，通過涂料染色，研究涂料染色技術(shù)條件對染色后鍍層織物的理化性能影響，得出最佳工藝條件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍銅 化學(xué)鍍銀 化學(xué)鍍鎳 著色 涂料染色</p><p>　　The Research o

6、f Staining the Fabric With Plating </p><p>　　Abstract：Along with the electronic products daily popularization and electromagnetism degree unceasing enhancement, the people while enjoys the facility of electr

7、omagnetic equipment, also has received the electromagnetic radiation huge harm, which more and more brings to people's attention. The fabric that has been metallized by electroless plating is one kind of the materia

8、l which could be use as excellent electromagnetic shield, and it concurrently has the characteristic of metal which has th</p><p>　　Electroless plating technology is a kind of obvious advantages of material

9、s metallization means, has been used in material anti-corrosive, wear-resisting protection and decoration, etc. This technology to the process is simple, energy-saving, environmental protection increasingly concerned. Su

10、rface metallization fabric is not only a good conductive and electromagnetic shielding materials, but also has the certain absorption ability, also with peculiar breathable fabric with soft characteristics</p><

11、;p>　　At present, the research of joash electroless plating technology in structure and properties, the coating, coating performance fierce grain and affect application fields plating thing, have made certain achieveme

12、nts. If the coating with excellent performance to the yellow, orange, blue wait for color, will improve its adornment sex, broaden the application fields. </p><p>　　This article chooses different coating met

13、al of polyester fabrics by electroless plating, electroless plating process research fabric, determine the optimal solution formula； Then select suitable dyes to metal coating fabric dyed, research by after-chroming form

14、ula and dyeing conditions on the dyeing quality and coating fabric functioning, due to the experimental conditions, the dyeing Co., the effect is not apparent, don't suggest using this method dyed； On the coating fab

15、ric dyeing, study colo</p><p>　　Keywords： Copper Plating Silver plating Chemical nickel plating Coloration Pigment dyeing</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄

16、1</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 化學(xué)鍍概述1</p><p>　　1.1.1 電磁波防護的原理[3]1</p><p>　　1.1.2 常見導(dǎo)電纖維和織物2</p><p>　　1.2 化學(xué)鍍技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢3&

17、lt;/p><p>　　1.2.1 化學(xué)鍍技術(shù)的特點3</p><p>　　1.2.2 化學(xué)鍍技術(shù)概況4</p><p>　　1.2.3 化學(xué)鍍最近研究進展及發(fā)展趨勢5</p><p>　　1.3 織物化學(xué)鍍6</p><p>　　1.3.1 織物化學(xué)鍍國內(nèi)外研究現(xiàn)狀6</p><p>　

18、　1.3.2 織物化學(xué)鍍的發(fā)展趨勢7</p><p>　　1.4 鍍層織物染色8</p><p>　　1.4.1 鍍層織物著色8</p><p>　　1.4.2 涂料染色8</p><p>　　2 織物化學(xué)鍍10</p><p>　　2.1 實驗材料及設(shè)備10</p><p>　　

19、2.1.1 實驗材料10</p><p>　　2.1.2 實驗儀器10</p><p>　　2.2 實驗試劑及配方10</p><p>　　2.2.1 實驗試劑10</p><p>　　2.2.2 實驗配方10</p><p>　　2.3 工藝流程12</p><p>　　2.3.1

20、 化學(xué)粗化12</p><p>　　2.3.2 活化12</p><p>　　2.3.3 解膠13</p><p>　　2.3.4 還原13</p><p>　　2.4 化學(xué)鍍液的組分分析13</p><p>　　2.5 化學(xué)鍍液的配置方法13</p><p>　　3 鍍層織物染色

21、15</p><p>　　3.1 實驗材料及設(shè)備15</p><p>　　3.1.1 實驗材料15</p><p>　　3.1.2 實驗儀器15</p><p>　　3.2 實驗試劑及配方15</p><p>　　3.2.1 實驗試劑15</p><p>　　3.2.2 實驗配方1

22、5</p><p>　　3.3 工藝流程[43]16</p><p>　　3.3.1 化學(xué)鍍織物染色的工藝流程16</p><p>　　3.3.2 化學(xué)鍍織物涂料染色的工藝流程16</p><p>　　4 織物化學(xué)鍍實驗數(shù)據(jù)與分析17</p><p>　　4.1 施鍍的工藝條件的研究17</p>

23、<p>　　4.1.1 化學(xué)鍍銅17</p><p>　　4.1.2 化學(xué)鍍鎳18</p><p>　　4.1.3 化學(xué)鍍銀20</p><p>　　5 金屬絡(luò)合染料染色工藝分析22</p><p>　　5.1 金屬絡(luò)合染料濃度對染色牢度和上染百分率的影響22</p><p>　　5.1.1 金屬

24、絡(luò)合染料濃度對染色牢度的影響22</p><p>　　5.1.2 金屬絡(luò)合染料濃度對上染百分率的影響23</p><p>　　5.2 滲透劑濃度對染色牢度和上染百分率的影響24</p><p>　　5.2.1 滲透劑濃度對染色牢度的影響24</p><p>　　5.2.2 滲透劑濃度對上染百分率的影響25</p>&l

25、t;p>　　5.3 烘焙時間對摩擦色牢度的影響27</p><p>　　6 涂料染色工藝分析29</p><p>　　6.1 焙烘溫度的影響29</p><p>　　6.2 焙烘時間的影響30</p><p>　　6.3 粘合劑用量的影響31</p><p>　　7 總結(jié)與展望33</p>

26、<p><b>　　參考文獻35</b></p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p><b>　　1.1 化學(xué)鍍概述</b></p><p>　　隨著我國電磁環(huán)境日趨惡化，居民住宅及辦公樓內(nèi)

27、電磁輻射水平有明顯增加趨勢。繼大氣污染、水污染和噪聲污染之后，電磁輻射已成為我國的第四污染源。在北京、上海、廣州、深圳、石家莊等地已發(fā)生多起電磁輻射糾紛。目前，我國的電磁輻射環(huán)境情況相當于20 世紀60 年代的水污染、大氣污染的狀況，現(xiàn)在就要加強研究，未雨綢繆，若電磁污染到了環(huán)境無法忍受的地步，再想發(fā)展經(jīng)濟將舉步維艱。為此，電磁污染的防護研究迫在眉睫[1]。電磁波照射人體時引起器官加熱導(dǎo)致生理障礙或傷害的作用，嚴重時會產(chǎn)生酸中毒、過度換

28、氣、流淚、盜汗、抽搐等癥狀，如不及時治療，會危及生命，電磁波照射對人體的生理還有不利的影響；此外電磁波能干擾電子設(shè)備的運行，許多正常工作的電子、電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁波能使鄰近的電子、電氣設(shè)備性能下降乃至無法工作，甚至造成事故和設(shè)備損壞。聯(lián)合國人類環(huán)境會議已將電磁污染列為環(huán)境保護項目之一。《中華人民共和國環(huán)境保護法》中也明文規(guī)定了電磁輻射為主要污染因素之一。如何預(yù)防和消除電磁波輻射對人類生產(chǎn)、生活的影響以及對人體健康的危害已成為當今世界各國

29、關(guān)注的重要課題。所以各種形式的電磁波輻射屏蔽技術(shù)及產(chǎn)品被不斷開發(fā)出來，電磁波</p><p>　　1.1.1 電磁波防護的原理[3]</p><p>　　輻射源產(chǎn)生電場和磁場交互變化，能量以波動形式由近向遠傳播，形成電磁波。電磁屏蔽的作用是利用屏蔽體的反射、吸收、衰減等減弱輻射源的電磁場效應(yīng)。用屏蔽效能SE(Shielding Effectiveness) 來評價屏蔽材料的屏蔽性能。根據(jù)S

30、chelkunoff 電磁屏蔽理論知，屏蔽效能分為反射消耗、吸收消耗和多重反射消耗3 部分，用公式表示為：</p><p>　　S E = A + R + B (1-1)</p><p>　　式中： A 為吸收損耗， A = 1. 31 t（fμrσr) 1/2 (dB)； </p><p>　　B為

31、電磁波在屏蔽材料內(nèi)部的多重反射損耗， B = 20lg(1 - e-2 t/δ) (dB) ；</p><p>　　R為電磁波的單次反射衰減， R = 168 - 10lg(μr f /σr) (dB)遠場平面波。 </p><p>　　μr 為材料相對磁導(dǎo)率；σr 為材料相對電導(dǎo)率； f 為電磁波的頻率； t 為材料厚度；δ 為電磁波透過材料的深度， δ =(πfμσ)1/2。</

32、p><p>　　通常在A > 10dB 時， B 部分可以忽略。當t和f一定時，σr和μr 越大則屏蔽效能SE也越大。想要σr和μr 大，就要屏蔽物的體積電阻率小。</p><p>　　從上式可知，提高材料的電導(dǎo)率、相對磁導(dǎo)率均能增加材料的屏蔽效能，目前開發(fā)的電磁屏蔽織物多以提高材料的電導(dǎo)率完成的，大部分是導(dǎo)電纖維及其織物。</p><p>　　1.1.2 常

33、見導(dǎo)電纖維和織物</p><p><b>　?。?）導(dǎo)電纖維</b></p><p>　　在商業(yè)上得到開發(fā)利用的導(dǎo)電纖維，按照它們的特征，主要有以下幾種：</p><p><b>　　a.含碳纖維 </b></p><p>　　含碳纖維有著很好的導(dǎo)電性能，其紡織加工性能相當好，主要運用在抗靜電方面。

34、純碳纖維的導(dǎo)電性能更好，但很難進行加工處理。含碳纖維的缺陷有二：其一是含碳纖維的電磁屏蔽效果不好；其二是含碳纖維總是褐色的，實際應(yīng)用時外觀不佳，服飾效果差。</p><p>　　b.運用金屬鹽進行涂層加工得到的導(dǎo)電纖維</p><p>　　這種導(dǎo)電纖維的電導(dǎo)性能比較低，因此常用于抗靜電等要求較低的場合，它們的優(yōu)點是紡織加工性能很好。</p><p><b>

35、;　　c.金屬纖維 </b></p><p>　　金屬纖維的導(dǎo)電性能最高，由于金屬的特性它們在加工方面有諸多缺陷。例如，它們太脆；加工時易磨損機器設(shè)備；由于密度太大，很難和其它纖維混紡，它們的金屬手感所導(dǎo)致的服用性能差。</p><p><b>　　d.用物理學(xué)方法</b></p><p>　　如真空鍍鋁等所得到的纖維 這種纖維電

36、導(dǎo)性也相當好，但是金屬鍍層和織物底層的親和力較差、紡織加工性能也不好、抗磨損性能及抗腐蝕性能也很差。</p><p>　　e.用電鍍方法得到的導(dǎo)電纖維</p><p>　　由于要求織物底層可導(dǎo)，這種方法只適用碳纖維和石墨纖維。通過電鍍方法得到的這種纖維，其導(dǎo)電性能相當好，它們主要用于要求較高的航空等方面。由于價格太高，紡織加工性能也差，它們很少用于紡織加工行業(yè)。</p>&l

37、t;p>　　f.用化學(xué)鍍得到的導(dǎo)電纖維 </p><p>　　化學(xué)鍍方法靈活，幾乎適用于任何纖維底物。它的主要優(yōu)點是能得到具有較高導(dǎo)電性能的纖維，而不改變纖維的比重、柔軟性及手感等性質(zhì)。因此，這種導(dǎo)電纖維紡織加工性能相當好。</p><p>　　g.導(dǎo)電聚合物纖維 </p><p>　　值得注意的是，本身導(dǎo)電的聚合物纖維成為這一領(lǐng)域的熱點。這些聚合物包括聚毗

38、咯、聚苯胺、聚噻吩等。導(dǎo)電聚合物纖維雖然很吸引人，但在推廣使用之前還存在不少問題。這些問題包括導(dǎo)電聚合物纖維對光、熱的穩(wěn)定性較差，無法用于要求較高的場合，尤其是在有氧化劑存在的條件下；另外，它們的加工處理性能也不是很好。</p><p>　?。?）導(dǎo)電織物[6]</p><p>　　導(dǎo)電織物相應(yīng)的可通過以下三種方法獲得：</p><p>　　a.將織物浸漬在抗靜電劑

39、中 由于抗靜電劑導(dǎo)電性能差，對環(huán)境要求高 （例如需要一定的濕度），以及受洗滌等原因，使用的有效期較短，因此雖然這種方法代價小且易加工處理，仍然很少被采納。</p><p>　　b.在織物中嵌織導(dǎo)電纖維 在織物的組織中嵌織導(dǎo)電纖維來得到穩(wěn)定的、導(dǎo)電性能較好的織物是一個有效且較為常用的方法。導(dǎo)電纖維 （主要是碳纖維，石墨纖維及金屬纖維）與普通纖維按照不同的比例混編或混紡在一起，可得到導(dǎo)電性能各異的織物。但是，摻和

40、碳纖維或石墨纖維所得到的導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性能較差，且紡織加工性能不好，服用性能差。</p><p>　　c.直接將導(dǎo)電物質(zhì)在織物上進行涂層或鍍層加工處理 這種方法顯得很有吸引力。首先，鍍層或涂層作為一道單獨的工序與其它加工處理分開；其次，由于鍍層或涂層僅限于織物表面，因此對織物手感，柔軟性影響較小。但是，它也有很大的缺陷，它并不是織物全部導(dǎo)電，只是表面鍍層可導(dǎo)，并且織物顏色也為鍍層所覆蓋，更重要的是當織物相對移動

41、時，表面鍍層很容易裂開，致使導(dǎo)電性能顯著下降；另外，涂層織物的透氣性能很差。根據(jù)要求不同，可分別使用涂層、真空鍍、電鍍、化學(xué)鍍的某一種方法。當要求鍍膜薄，且只有幾個埃時，通常使用真空鍍鎳或銅，但鍍層和織物底層親和力差，所以必須控制鍍層的厚度，因此也就無法達到較高導(dǎo)電性能的目的?；瘜W(xué)鍍則比較靈活，相對其他方法而言，它基本上不改變織物的其它性能，卻能得到較高的導(dǎo)電性能。</p><p>　　織物化學(xué)鍍技術(shù)可以同時將電

42、導(dǎo)率和相對磁導(dǎo)率好的金屬或金屬合金施鍍在織物上，使其真正具有電屏蔽和磁屏蔽效能優(yōu)良的電磁屏蔽效能。因此化學(xué)鍍層織物同時具有普通化纖布類似的物理機械性能，又具有很好的導(dǎo)電、抗輻射性能。它們可以裁減縫制，做成各種防靜電和防電磁輻射的工作服和各種電子設(shè)備的屏蔽保護罩，因此被泛應(yīng)用于國防、航天、航空、電子、電力、通訊、醫(yī)療等領(lǐng)域和部門，是一種經(jīng)濟效益和社會效益俱佳的產(chǎn)業(yè)用紡織品。 </p><p>　　鍍層織物可做成屏蔽

43、帳篷、簾、墻布等被廣泛用于計算機房、控制中心和其他應(yīng)用微波源的領(lǐng)域，保證電子設(shè)備的正常運行和減少電磁波對環(huán)境的污染，也可以像其他布一樣縫制成服裝、手套、帽子等使工作人員免受電磁波的輻射傷害，是一種理想的微波屏蔽材料。</p><p>　　鍍層織物還可制成表面加熱元件，用于特殊器件的表面加熱和嚴寒地區(qū)的御寒保溫用品。在軍事和救援方面，鍍鎳織物是高效的微波反射材料，可制成反射雷達波的用品用具。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)

44、用領(lǐng)域還會進一步拓寬，前景廣闊。</p><p>　　1.2 化學(xué)鍍技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢</p><p>　　1.2.1 化學(xué)鍍技術(shù)的特點</p><p>　　化學(xué)鍍（electroless plating）是通過溶液中適當?shù)倪€原劑使金屬離子在金屬表面的自催化作用下還原進行的金屬沉積過程，也叫無電解電鍍、自催化鍍?；瘜W(xué)鍍過程實質(zhì)是化學(xué)氧化還原反應(yīng)，由電子轉(zhuǎn)移、無外電

45、源的化學(xué)沉積過程[7]?；瘜W(xué)鍍相比電鍍其優(yōu)點主要如下：</p><p>　　a.化學(xué)鍍可用于各種基體，包括金屬、半導(dǎo)體及非金屬。</p><p>　　b.化學(xué)鍍層厚度均勻，無論工件如何復(fù)雜，只要采取適當?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件上得到均一鍍層。</p><p>　　c.對于能自動化的化學(xué)鍍而言，可以獲得任意厚度的鍍層。</p><p>　　d.

46、化學(xué)鍍所得到的鍍層具有很好的化學(xué)、機械和磁性性能（如鍍層致密、硬度高等） 由于化學(xué)鍍具有一些優(yōu)于電鍍的特性，所以獲得了極廣泛的應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍最先開始于化學(xué)鍍鎳，目前已發(fā)展到化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍錫及化學(xué)鍍金、銀、鉑等其他貴金屬以及多元合金，且在電子及微電子工業(yè)上得到了高速發(fā)展[8]。</p><p>　　1.2.2 化學(xué)鍍技術(shù)概況</p><p>　　化學(xué)鍍的發(fā)展史主要就是化學(xué)鍍鎳的發(fā)展

47、史。1944年，A.Brenner和G.Riddell進行了第一次實驗室試驗，幾年以后才對外公布。人們認為A.Brenner和G.Riddell是化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)明者，因為他們開發(fā)了可以工作的鍍液并進行了科學(xué)研究[9]。</p><p>　　從A.Brenner和G.Riddell開始研究到化學(xué)鍍鎳的廣泛應(yīng)用大約經(jīng)歷了30年的時間。到了20世紀70年代，科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)的發(fā)展，促進了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用和研究。在此

48、期間化學(xué)鍍鎳槽容量以每年15%的速度增長。20世紀80年代后，化學(xué)鍍鎳技術(shù)有了很大的突破，長期存在的一些問題，如鍍液壽命、穩(wěn)定性等得到初步解決，基本實現(xiàn)了鍍液的自動控制，使連續(xù)化的大生產(chǎn)有了可能，因此化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍和規(guī)模進一步擴大。</p><p>　　為了獲得性能更加優(yōu)異能滿足不同場合要求的鎳基合金鍍層，人們對可以與鎳同時共沉積的金屬進行了許多研究，包括在次磷酸溶液中可以與鎳共沉積的金屬的種類，并開發(fā)出了各

49、種鎳基三元合金鍍層。對在化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液中引入銅、鎢、鉬、鐵等第三種元素所沉積的三元合金的性能作了大量的研究工作。</p><p>　　有關(guān)化學(xué)鍍銅的技術(shù)晚于化學(xué)鍍鎳，1947年Narcus首先報道了化學(xué)鍍銅溶液。商品化學(xué)鍍銅出現(xiàn)于20世紀50年代，第一個類似現(xiàn)代的化學(xué)鍍銅溶液由Cahill公開發(fā)表于1957年，鍍液為堿性酒石酸銅鍍液，甲醛為還原劑?；瘜W(xué)鍍銅技術(shù)在20世紀60年代獲得了很大的進步。70年代已經(jīng)走

50、向成熟，化學(xué)鍍銅溶液十分穩(wěn)定，出現(xiàn)了鍍浴分析全自動控制的生產(chǎn)線。20世紀80年代高新技術(shù)的發(fā)展駕馭著印刷電路產(chǎn)業(yè)的技術(shù)方向，化學(xué)鍍銅技術(shù)也朝著這個方向發(fā)展，這個時期的化學(xué)鍍銅仍然采用經(jīng)典工藝，然而有關(guān)工藝材料方面和控制技術(shù)上發(fā)生了重大革新。目前，化學(xué)鍍銅不僅在寬廣的操作條件下，鍍浴長時間保持穩(wěn)定，而且過程狀態(tài)可以預(yù)測，鍍層性能優(yōu)良?；瘜W(xué)鍍銅是非常有效的電磁干擾屏蔽方法。從1966年Lordi首次建議采用化學(xué)鍍銅屏蔽電磁干擾，到20世紀8

51、0年代早期化學(xué)鍍銅獲得了廣泛應(yīng)用。此外，化學(xué)鍍銅還可用于雷達反射器、銅軸電纜射頻屏蔽、天線罩、底板屏蔽制造中?；瘜W(xué)鍍銅作為裝飾性塑料鍍也得到了迅速的發(fā)展[10]。</p><p>　　鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，在印刷電路板（PCB）、連接器和紙帶式自動粘接（TAB）等電子部件中廣泛應(yīng)用。關(guān)于化學(xué)鍍錫國內(nèi)外至今仍報道很少，國外Molenaar和Koyana等人的研究也基本上處于實驗室階段

52、。</p><p>　　雖然化學(xué)鍍鈷的反應(yīng)早為Brenner等人與化學(xué)鍍鎳一起發(fā)現(xiàn)，但并未引起人們多大興趣，化學(xué)鍍鈷是隨著計算機中對磁記錄材料的需求而發(fā)展起來的。其優(yōu)點為優(yōu)異的磁性能，用化學(xué)沉積法制備磁記錄介質(zhì)具有方便、低成本、薄膜成分結(jié)構(gòu)和性能可以控制等優(yōu)點。其中兼有良好耐磨性和軟磁性能的化學(xué)鍍鈷硼合金薄膜引起了人們的關(guān)注。但其鍍液穩(wěn)定性和沉積速度不夠理想，極大地影響了鈷硼軟磁合金的廣泛應(yīng)用[11]。</

53、p><p>　　化學(xué)鍍貴金屬[12] 銀鏡反應(yīng)是最早的化學(xué)鍍銀反應(yīng)?；瘜W(xué)鍍銀在印刷電路、電子工業(yè)、光學(xué)（鍍鏡子）及裝飾領(lǐng)域中用途廣泛，幾乎可以在任何金屬及絕緣材料上施鍍，銀鍍層的可焊性良好，具有優(yōu)良的耐氣候性和導(dǎo)電性，但由于銀價格昂貴，化學(xué)鍍銀浴穩(wěn)定性不夠而限制了它的使用范圍?；瘜W(xué)鍍金（Au）層具有導(dǎo)電性、熱壓焊接性、耐氧化性、耐藥品性等物理化學(xué)性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于IC陶瓷封裝、IC卡等半導(dǎo)體器件制造中。但由于化學(xué)

54、鍍金層容易發(fā)生擴散，并且價格昂貴限制了它的使用。鉑族金屬鍍層主要用于電子器件，化學(xué)鍍鈀及其合金具有廉價、導(dǎo)電性好、化學(xué)穩(wěn)定性高和白色外觀等優(yōu)良特性，在裝飾行業(yè)和電子工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在電子行業(yè)中，化學(xué)鍍Pb-Ni合金具有成業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在電子行業(yè)中，化學(xué)鍍Pb-Ni合金具有成本較低，硬度較高、耐磨性較好、延展性和可焊性好等優(yōu)點。在半導(dǎo)體工業(yè)中，Pb-Ni合金在可焊性、抗腐蝕性、無表面氧化層及密封焊接性等方面可以替代化學(xué)鍍金

55、層。它廣泛應(yīng)用于接觸器、連接器、印刷電路板插座和插頭、半導(dǎo)體引線架和金屬管座、金屬封裝和集成電路引線框等電子產(chǎn)品。</p><p>　　1.2.3 化學(xué)鍍最近研究進展及發(fā)展趨勢</p><p>　　20世紀70年代，人們開始了光對化學(xué)鍍影響的研究。激光增強化學(xué)鍍具有若干突出優(yōu)點：高度選擇性，可實現(xiàn)無掩膜微區(qū)局部沉積；超常規(guī)的鍍速；配合微機控制可獲得各類金屬線條圖形；可在任何材料的基體上沉積

56、金屬；與基體有較好的結(jié)合力[13]。</p><p>　　由于超聲波本身的特點，在化學(xué)鍍中引入超聲波是個很好的措施，最早在化學(xué)鍍中引入超聲波是20世紀50年代。首先在化學(xué)鍍中引入超聲波最明顯的作用是提高鍍速；其次超聲波對鍍層表面形貌也有影響，在相同工藝條件下，超聲波化學(xué)鍍鎳層比常規(guī)化學(xué)鍍鎳層（90℃）細化得多，均勻化效果顯著；第三超聲波化學(xué)鍍可以降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力。資料顯示，在非導(dǎo)體材料表面進

57、行化學(xué)鍍銅時加入超聲輻射，能夠有效地加快沉積速度，使鍍層與基體的結(jié)合力增加25%~30%，而使其內(nèi)應(yīng)力下降[14]。F.Touyeras認為超聲波在其中所起的作用是除氫和催化活化[15]。超聲波在粉體化學(xué)鍍中的應(yīng)用主要考慮以下幾個方面：其一是超聲波產(chǎn)生的攪拌作用，它有利于金屬離子向表面擴散，從而加快鍍速，另一是超聲波的作用可能使離子在金屬表面的吸附量下降，使鍍速減慢；在非金屬表面進行化學(xué)鍍時，還要考慮超聲波對活性核心的影響，即超聲波有可

58、能會使在表面的活性核心發(fā)生脫附，從而影響鍍覆的均勻性及速度。</p><p>　　作為功能性鍍層，未來將向兩方面發(fā)展[16-17]。一方面在已有的基礎(chǔ)上進一步完善和提高，這包括化學(xué)鍍鎳鈷合金的高容量存儲、化學(xué)鍍錫合金的速度提高以及化學(xué)鍍過程中恒定鍍速的控制等問題的解決。另一方面，發(fā)展功能多樣化和其它先進的輔助技術(shù)相互融合，包括印刷電路板的計算機輔助設(shè)計、激光、紫外光、紅外線、超聲波的誘導(dǎo)化學(xué)鍍、納米顆粒的摻雜和特

59、殊性能的LCR元件的制造等先進技術(shù)。</p><p><b>　　1.3 織物化學(xué)鍍</b></p><p>　　1.3.1 織物化學(xué)鍍國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　資料顯示，國內(nèi)外在織物金屬化方面，尤其是化學(xué)鍍銅、鍍鎳織物進行了不少的研究[17]，但鍍層與織物底層結(jié)合的牢度還不夠，作用機理也沒有進行深入的探討。對多元化學(xué)鍍金屬合金織物的

60、研究更少， 諸如牢度差，屏蔽效率低，同樣存在著不少的問題。如今電磁干擾日益嚴重，單一的化學(xué)鍍金屬織物難以得到理想的屏蔽效果。且單一的金屬鍍層還有難以克服的缺點，如銅的導(dǎo)電率很高，但化學(xué)鍍銅織物在空氣中很容易氧化，因此從耐久性方面考慮鍍鎳更為實用，但鍍鎳代價昂貴，同時鍍鎳層的Ni-P合金的導(dǎo)電性難以與銅相比。為了提高電磁屏蔽，防止銅的氧化，曾有報道在鍍銅織物上再進行鍍鎳的雙層鍍技術(shù)，但加工過程較為復(fù)雜[18]。</p>&l

61、t;p>　　a.國內(nèi)研究現(xiàn)狀[19-32] 紡織品的化學(xué)鍍以鍍銅、鍍鎳和鍍銀為主。據(jù)有關(guān)報導(dǎo)，上海紡織科學(xué)研究院在上70年代就著手在選定的基布上進行化學(xué)鍍銀工藝的研究，之后發(fā)展化學(xué)鍍銅、鍍鎳，以及鍍銅、鎳的復(fù)合鍍工藝。</p><p>　　國內(nèi)較早研究纖維、織物化學(xué)鍍的有鄭利民、石英喬、陳文興等人，主要有以下成就：(1)前處理工藝研究； 鄭利民、石英喬進行了堿性預(yù)處理對金屬化聚酯導(dǎo)電纖維性能的影響的研究，

62、結(jié)果表明，用堿性預(yù)處理方法將聚酯纖維改性，在進行金屬化處理，可得到結(jié)合力牢固的金屬化聚酯纖維。增煒、譚松庭在超聲波作用下對滌綸纖維表面進行預(yù)處理，并對化學(xué)鍍鎳工藝進行了實驗研究，確定了最佳的工藝參數(shù)，討論了鍍液成分和工藝條件對鍍層沉積速度的影響。實驗表明，PET纖維表面化學(xué)鍍鎳得到了理想的鎳鍍層，鍍鎳纖維具有良好的耐熱性和導(dǎo)電性。(2)結(jié)構(gòu)與性能的研究， 胡智文、傅雅琴采用化學(xué)鍍鎳的方法制備的金屬化導(dǎo)電纖維，用掃描電鏡（SEM），X射線

63、衍射法，光電子能譜儀（XPS）等分析金屬化纖維的結(jié)構(gòu)，并對性能進行了研究。結(jié)果表明，鍍鎳金屬化纖維表面分布著均勻致密的金屬層，且具有良好的導(dǎo)電性，耐熱性和熱牢度。余志成，陳文興等采用化學(xué)鍍法制取導(dǎo)電滌綸纖維，并運用X-射線光電子能譜，掃描電鏡、熱分析等測試方法對導(dǎo)電纖維的微細結(jié)構(gòu)進行了研究，結(jié)果表明：導(dǎo)電滌綸纖維表面均勻分布著金屬鍍鎳導(dǎo)電層，導(dǎo)電層中存在著極少的磷元素，導(dǎo)電性優(yōu)良，耐洗性良</p><p>　　b

64、.國外研究現(xiàn)狀[33-37] 國外不僅對化學(xué)鍍織物的生產(chǎn)工藝進行了深入研究，工藝不斷完善，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)上的可能性，而且還注重應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了產(chǎn)品市場。如德國的拜爾（Bayer）公司開發(fā)的鍍鎳織物Baymetex T，做成屏蔽服，可用于強電磁場的工作環(huán)境；鍍鎳的網(wǎng)狀紡織品用于臉部對電磁波的防護，用鍍鎳織物制成的雷達反射裝置，僅600克重，幾乎可以反射所有的雷達反射裝置，并且耐磨損和海水的侵蝕，用于裝備船只和救

65、生艇的雷達反射器，當遇到緊急情況時，便于雷達的跟蹤尋找救生船或筏子在海中的具體方位，以便組織救護。荷蘭生產(chǎn)的鍍鎳織物Devex，可用于屏蔽多種電磁干擾（EMI）和射頻干擾（RFI），在靜止狀態(tài)下使用效果最佳。美國纖維材料公司（FMI）的哥倫布宇宙技術(shù)開發(fā)研制了一系列的金屬涂層纖維和織物，賦予纖維和織物導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，但并不降低纖維和織物的原有性能。日本三菱人造絲公司開發(fā)在滌綸纖維上化學(xué)鍍銅或鎳的產(chǎn)品Diamex商品，為了防止金屬氧化影響

66、各項異性，最后經(jīng)樹脂涂層處理。由掃描電鏡觀察證實：該商品每根纖維上鍍金屬層厚度為0.06~0.15um，在所有纖維上都</p><p>　　化學(xué)鍍金屬化織物產(chǎn)品中，以鍍銅或鍍鎳為最多，其中主要基材是滌綸，芳族聚酰胺，玻璃和碳素纖維。一些著名的商品如：德國Baymetex、荷蘭Devex、美國Matasol G以及日本許多公司都在八十年代就工業(yè)化生產(chǎn)。</p><p>　　1.3.2 織物化

67、學(xué)鍍的發(fā)展趨勢</p><p>　　織物化學(xué)鍍技術(shù)經(jīng)歷了單一金屬化學(xué)鍍、多層織物化學(xué)鍍、多元合金化學(xué)鍍等過程，隨著社會的進步，各種新技術(shù)的應(yīng)用以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷涌現(xiàn)必將促進織物化學(xué)鍍的發(fā)展?？椢锘w由滌綸、晴綸織物向其他合纖織物拓展，待鍍金屬也將有新的類型出現(xiàn)；化學(xué)鍍工藝的不斷改進和優(yōu)化，如等離子體的出現(xiàn)與應(yīng)用也將改變優(yōu)化織物化學(xué)鍍的前處理工藝，激光、超聲波等的應(yīng)用也將優(yōu)化化學(xué)鍍工藝條件；鍍層織物的舒適性和美觀

68、性要求將越來越高，目前鍍層對織物舒適性的影響的研究還比較少，隨著生活水平的不斷提高，人們在追求織物的功能性的同時，織物的舒適性越來越受到人們的重視，鍍層織物的舒適性的研究必將成為一個焦點，同樣鍍層顏色單一已經(jīng)不能滿足需要，對織物鍍層表面進行著色，已成為織物化學(xué)鍍技術(shù)發(fā)展的一個必然趨勢。</p><p>　　1.4 鍍層織物染色</p><p>　　1.4.1 鍍層織物著色</p>

69、;<p>　　金屬絡(luò)合染料是現(xiàn)代染料行業(yè)一個重要的品種，在紡織染色方面具有舉足輕重的地位。金屬絡(luò)合染料是在酸性媒介染料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是指具有特定結(jié)構(gòu)的染料與金屬絡(luò)合劑形成金屬絡(luò)合物的染料．由于染料分子中引入了金屬絡(luò)合離子，使染料能獲得某些深色譜，如黑色、海軍藍和棕色等，并能改進和提高染料的牢度性能與染色性能，如耐光牢度、濕處理牢度和縮絨牢度等，染色織物色澤較酸性媒介染料鮮艷。因其對羊毛、皮革染色具有牢度好、染色性優(yōu)良

70、、染料相溶性好、黑途廣泛的特點而占有相當重要的位置，一直以來是國內(nèi)外開發(fā)的熱點。使用金滿屬絡(luò)合染料，染色對不再需要媒染劑處理，使染色工藝大為簡化，并且大大消除了毛紡廠染色過程中所產(chǎn)生的含絡(luò)廢水，金屬絡(luò)合染料色譜較廣，包括黃、橙、紅、紫、藍綠、黑等品種。金屬絡(luò)合染料除用于羊毛絲綢纖維外，也可用予皮革、聚酰胺纖維和涂料染色。</p><p>　　工藝路線：化學(xué)鍍銅滌綸織物→高溫油浴鍋染色→水洗→烘干</p>

71、;<p>　　化學(xué)鍍鎳滌綸織物→高溫油浴鍋染色→水洗→烘干</p><p>　　化學(xué)鍍銀滌綸織物→高溫油浴鍋染色→水洗→烘干</p><p>　　1.4.2 涂料染色</p><p>　　涂料是一種不溶于水的與纖維沒有親和力的顏料，其分子中不含有水溶性基團和活性官能團 ，沒有一般染料上染性能。涂料染色是通過粘合劑的粘著作用將不溶性的顏料固著在織物上而獲

72、得顏色的一種染色工藝。涂料染色對纖維無選擇性，適用于各種纖維織物及其混紡織物的染色，具有色譜齊全、拼色方便、日曬牢度優(yōu)良等特點，特別適合于中、淺什色布的染色，染色后不必水洗，工藝流程短，節(jié)能、節(jié)水、成本低。</p><p>　　涂料軋染染色在國內(nèi)外的應(yīng)用較廣泛，其突出特點是工藝流程短、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無需水洗，但存在手感較硬、易粘軋輥以及只適合染中淺色等問題．而且與當今小批量、多品種的市場需求不夠適應(yīng)。涂料

73、染色工藝分為涂料軋染和涂料浸染兩種。涂料軋染適合大批量生產(chǎn)，工藝流程短、不需水洗；涂料浸染適合小批量多品種的生產(chǎn)，能產(chǎn)生靈活多變的染色效果。</p><p>　　涂料染色的優(yōu)點：色譜齊全，色澤鮮艷，重現(xiàn)性好，適應(yīng)性廣；仿樣快捷，工藝穩(wěn)定性好，提高了試驗成功率；簡化工藝，節(jié)約能源 ，縮短流程 ，減少沾污；由于省去水洗，節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染；應(yīng)用于織物中淺色，可部分代替分散/活性，分散/土林，分散/印地素等染料染

74、色；可應(yīng)用于涂料滿地印花染地色，省制一只花筒，減輕了對花難度，提高了工作效率。</p><p>　　染色原理：涂料色漿是顏料粉沫借助擴散劑、潤濕劑等進行研磨，達到顆粒細度在0.2-1μm（最大不超過2μm）之間的分散體系，顆粒太大涂料易沉淀，牢度差；太小染色深度難提升，且色光 不艷。它必須借助粘合劑“上染”織物。粘合劑與纖維有一定的親和力，無色透明，它在染色過程中具有以下作用：粘合劑分子中含有一定數(shù)量的極性基團，

75、如一NH2，一OH，一CONH等，這些基團可與纖維分子中的極性基團形成氫鍵，具有較強的偶極力；粘合劑分子中具有一定數(shù)量的活性基 團，這些基團可以在一定條件下發(fā)生交聯(lián)，使較小的分子形成較大的線狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子；粘 合劑分子中含有能與纖維起反應(yīng)的活性基團，在一定條件下與纖維形成共價鍵結(jié)合；粘合劑形成膜 后，粘合在纖維上，起機械固定作用。 </p><p>　　工藝路線：織物→浸軋涂料液→預(yù)烘（80℃）→焙烘( 1

76、40℃*10m i n)</p><p><b>　　2 織物化學(xué)鍍</b></p><p>　　2.1 實驗材料及設(shè)備</p><p>　　2.1.1 實驗材料</p><p>　　普通滌綸機織布。規(guī)格為：幅寬為160cm，平方米重為48g/m2，紗線線密度及排列密度為210D*210D*157*118。</p

77、><p>　　2.1.2 實驗儀器</p><p>　　奧豪斯AR3130電子天平、85-2數(shù)顯恒溫磁力攪拌器、HH-8數(shù)顯恒溫水浴鍋、GZX-90701W3E電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、玻璃棒、燒杯、移液管、剪刀、直尺、塑料鍍槽、二級水儀器、瑞科高溫型油浴機。</p><p>　　2.2 實驗試劑及配方</p><p>　　2.2.1 實驗試劑<

78、/p><p>　　氫氧化鈉、氯化鈀、濃鹽酸、蒸餾水、氯化亞錫、氯化鈉、六水硫酸鎳、五水硫酸銅、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、無水乙酸鈉、硝酸銀、葡萄糖、氨水。</p><p>　　2.2.2 實驗配方</p><p>　　a.粗化程序所用試劑：</p><p>　　氫氧化鈉： 90g/L</p><p>　　水浴溫度：

79、 80℃</p><p>　　時間： 30min</p><p>　　b.活化膠體鈀溶液的配置：</p><p><b>　　溶液一：</b></p><p>　　氯化鈀： 0.24g/L</p><p>　　濃鹽酸： 8mL/L</p><

80、p>　　蒸餾水： 8mL</p><p>　　氯化亞錫： 9.6g</p><p><b>　　溶液二：</b></p><p>　　氯化鈉： 128g</p><p>　　蒸餾水： 800mL</p><p>　　將溶液一和溶液二混合，在磁力攪拌器上不停地攪

81、拌，溫度保持在45-60℃，時間為2小時</p><p><b>　　c.解膠液的配置：</b></p><p>　　HCl： 10ml/L</p><p>　　溫度： 40-45℃</p><p>　　時間： 1min</p><p><b

82、>　　d.還原液的配置：</b></p><p>　　次亞磷酸鈉： 15g/L</p><p>　　溫度： 20℃</p><p>　　時間： 3min</p><p><b>　　e.鍍液的配置：</b></p><p><b>

83、;　　鍍銅：</b></p><p>　　硫酸鎳： 0.1mol/L </p><p>　　硫酸銅： 0.025mol/L</p><p>　　次亞磷酸鈉： 0.3mol/L</p><p>　　檸檬酸鈉： 0.1mol/L</p><p>　　溫度：

84、 80℃ </p><p>　　PH： 8</p><p><b>　　鍍鎳：</b></p><p>　　硫酸鎳： 27.5g/L </p><p>　　次亞磷酸鈉： 22.5g/L</p><p>　　檸檬酸鈉： 5g/L<

85、;/p><p>　　無水乙酸鈉： 5g/L</p><p>　　溫度： 80℃ </p><p>　　PH： 4-5</p><p><b>　　鍍銀：</b></p><p>　　硝酸銀： 3.5g/L</p><p&g

86、t;　　氫氧化鈉： 2.5g/L</p><p>　　葡萄糖： 4.5g/L</p><p>　　無水乙醇： 10ml</p><p><b>　　氨水適量</b></p><p>　　溫度： 80℃ </p><p><b>　　2.

87、3 工藝流程</b></p><p>　　織物化學(xué)鍍的工藝流程如下所示：</p><p>　　水洗→粗化→水洗→敏化、活化→水洗→解膠→水洗→還原處理→水洗→化學(xué)鍍銅（鎳、銀）</p><p>　　2.3.1 化學(xué)粗化</p><p>　　目的利用強氧化性試劑的氧化侵蝕作用改變基體表面微觀形狀，使基體表面形成微孔或刻蝕溝槽，并除去

88、表面其他雜質(zhì)，提高基體表面的親水性和形成適當?shù)拇植诙?，以增強基體和鍍層金屬的結(jié)合力，以保證鍍層有良好的附著力。粗化基體本質(zhì)是對基體表面的輕度腐蝕作用，同時也要保證基體的物理機械性能不要發(fā)生太大的損壞。</p><p><b>　　2.3.2 活化</b></p><p>　　活化處理是化學(xué)鍍預(yù)處理工藝中最關(guān)鍵的步驟， 活化程度的好壞，直接影響后序的施鍍效果?；瘜W(xué)鍍鍍前

89、預(yù)處理的其它各個工序歸根結(jié)底都是為了優(yōu)化活化效果，以保證催化劑在鍍件表面附著的均勻性和選擇性，從而決定化學(xué)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力以及鍍層本身的連續(xù)性。</p><p>　　活化處理的目的是使活化液中的鈀離子Pd2+或銀離子Ag＋離子被鍍件基體表面的Sn2+ 還原成金屬鈀或銀微粒并緊附于基體表面，形成均勻催化結(jié)晶中心的貴金屬層，使化學(xué)鍍能自發(fā)進行。一般是將促進劑(或活化劑)如氯化鈀或氯化金等貴金屬膠體溶液處理，與纖

90、維上的氯化亞錫反應(yīng)，使氯化鈀還原成鈀微粒吸附在纖維表面?；罨幚砗蟮乃匆咨瓶刂?，水洗不足，活化溶液帶入化學(xué)鍍液會引起自然分解；水洗過份，部分促進劑洗去給化學(xué)鍍造成困難或使鍍層不勻。其間的主要反應(yīng)為：</p><p>　　Sn2+ - 2e → Sn4+ (2-1)</p><p>　　Pd2+ + 2e → Pd↓

91、 (2-2)</p><p>　　目前，普遍采用的活化液有銀氨活化液和膠體鈀活化液兩種；化學(xué)鍍銅比較容易，用銀即能催化；化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍鎳較困難，用銀不能催化，必須使用催化性強的貴金屬如鈀、鉑等催化。</p><p><b>　　銀氨活化液配方：</b></p><p>　　AgNO3： 20g/L</p&

92、gt;<p>　　濃NH3?H2O： 適量。</p><p>　　膠體鈀活化液本質(zhì)上是不易溶于水的氯化鈀被過量的氯離子絡(luò)合所形成的水溶性 [PdCl4]2- 絡(luò)離子溶液；</p><p>　　膠體鈀活化液對化學(xué)鍍銅、鎳和鈷等均有良好的催化作用，而且溶液比較穩(wěn)定，可以反復(fù)使用。</p><p><b>　　2.3.3 解膠</b>

93、</p><p>　　鍍件基體經(jīng)過膠體鈀活化后，表面吸附的是以鈀原子為核心的膠團，為使金屬鈀能起催化作用，需要將吸附在鈀原子周圍的二價錫膠體層去除以顯露出活性鈀位置，即進行解膠處理。</p><p><b>　　2.3.4 還原</b></p><p>　　將經(jīng)過解膠后的織物浸入還原液中，則織物纖維表面吸附了還原劑，使鈀離子還原成金屬微粒沉積在

94、纖維織物表面。</p><p>　　2.4 化學(xué)鍍液的組分分析</p><p>　　化學(xué)鍍液主要有主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等幾部分構(gòu)成。</p><p>　　主鹽的作用是提供金屬離子，其濃度不能太高，因為鍍液中主鹽的金屬離子濃度過高會降低鍍液的穩(wěn)定性，容易形成粗糙的鍍層，甚至可能誘發(fā)鍍液瞬時分解。</p><p>　　還原劑的作用

95、是提供還原金屬離子所需要的電子，它的濃度取決于主鹽濃度，兩者應(yīng)按照一定濃度比例配制。</p><p>　　絡(luò)合劑的作用主要是與主鹽的金屬離子進行絡(luò)合，以降低游離金屬離子的濃度，提高鍍液的穩(wěn)定性，值得注意的是鍍速與金屬絡(luò)合物離解出游離金屬離子的速率成比例，也即沉積速率與穩(wěn)定常數(shù)成反比，穩(wěn)定常數(shù)越大，絡(luò)合物離解的速率越低，沉積速率越小。</p><p>　　緩沖劑的主要作用是維持鍍液的PH值，

96、防止化學(xué)鍍時由于化學(xué)反應(yīng)而引起鍍液的PH值變化太大。在正常條件下，化學(xué)鍍液較穩(wěn)定，但在槽液受到污染、存在有催化活性的固體顆粒、裝載量過大或過小、PH值過高等異常情況下，化學(xué)鍍液就會自發(fā)分解，會在整個溶液內(nèi)生成金屬顆粒，溶液迅速分解失效。為了防止上述情況的發(fā)生，溶液中通常需要加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的主要作用是阻止或推遲化學(xué)鍍液的自發(fā)分解，穩(wěn)定鍍液。</p><p>　　2.5 化學(xué)鍍液的配置方法</p>

97、<p>　　主鹽不同、還原劑不同，化學(xué)鍍液的具體配制方法也有所不同。但一般都會遵循以下步驟：</p><p>　　a.準確稱取計算量的主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等，分別用少量蒸餾水或去離子水溶解；</p><p>　　b. 將已完全溶解的主鹽溶液，在不斷攪拌下倒入含絡(luò)合物的溶液中；</p><p>　　c. 將完全溶解的還原劑溶液，在劇烈攪拌下倒

98、入按b配制好的溶液中；</p><p>　　d. 分別將穩(wěn)定劑溶液、緩沖劑溶液等，在充分攪拌作用下，倒入c溶液中；</p><p>　　e. 用蒸餾水或去離子水稀釋至計算體積；</p><p>　　f. 用酸或堿的稀溶液調(diào)節(jié)PH值；</p><p>　　g. 仔細過濾溶液；</p><p>　　h. 取樣化驗，合格后進

99、行施鍍。</p><p>　　在以上鍍液的配制過程中應(yīng)注意的事項有：嚴格按照以上a~h的工序進行溶液的配制，先后順序千萬不可顛倒，否則無法得到性能合格的鍍液。在配制過程中一定要進行攪拌，即使已預(yù)先將各部分藥品完全溶解，進行混合時若不進行攪拌也會生成肉眼難以發(fā)現(xiàn)的金屬化合物；在進行PH值調(diào)整時除了應(yīng)在劇烈攪拌下進行外，藥品的加入還應(yīng)緩慢少量進行，不可加入太快；化驗時，如某種成分不合格，應(yīng)按照上述配制程序加入，切不可

100、直接加入。</p><p><b>　　3 鍍層織物染色</b></p><p>　　3.1 實驗材料及設(shè)備</p><p>　　3.1.1 實驗材料</p><p>　　經(jīng)化學(xué)鍍銅、鎳、銀的滌綸織物。</p><p>　　3.1.2 實驗儀器</p><p>　　奧豪斯

101、AR3130電子天平、85-2數(shù)顯恒溫磁力攪拌器、GZX-90701W3E電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、玻璃棒、燒杯、移液管、圖釘、二級水儀器、瑞科高溫型油浴機。</p><p>　　3.2 實驗試劑及配方</p><p>　　3.2.1 實驗試劑</p><p>　　金屬絡(luò)合染料、滲透劑、紡織纖維顏料、粘合劑。</p><p>　　3.2.2 實驗配

102、方</p><p><b>　　a.染色配方</b></p><p>　　金屬絡(luò)合染料 10g/L</p><p>　　滲透劑（JFC）： 5g/L</p><p>　　溫度： 120℃</p><p>　　時間： 15min

103、</p><p><b>　　b.涂料液的配置：</b></p><p>　　顏料： X </p><p>　　粘合劑： 100 g /L</p><p>　　焙烘溫度： 140℃</p><p>　　焙烘時間：

104、 10min</p><p>　　3.3 工藝流程[43]</p><p>　　3.3.1 化學(xué)鍍織物染色的工藝流程</p><p>　　化學(xué)鍍層滌綸織物→高溫油浴鍋染色→水洗→烘干</p><p>　　3.3.2 化學(xué)鍍織物涂料染色的工藝流程 </p><p>　　化學(xué)鍍織物→浸軋涂料液→預(yù)烘（80℃）→焙烘( 14

105、0℃*10m i n)</p><p>　　4 織物化學(xué)鍍實驗數(shù)據(jù)與分析</p><p>　　4.1 施鍍的工藝條件的研究</p><p>　　在給織物上鍍時影響織物鍍層質(zhì)量的因素很多，本文主要研究的是主鹽的影響。</p><p>　　4.1.1 化學(xué)鍍銅</p><p>　?。?）硫酸銅濃度對增重率的影響</p

106、><p>　　滌綸織物經(jīng)前處理后，在還原劑的作用下，硫酸銅被還原成銅沉積在滌綸織物表面。在其它成分和條件固定不變，僅變化硫酸銅濃度時的增重率的變化見圖4-1。</p><p>　　圖4-1硫酸銅濃度對增重率的影響</p><p>　　由圖4-1可見，在相同條件下，隨著Cu2+濃度的增大，增重率也逐漸增大，在硫酸銅濃度為4g/L時增重率最大，當Cu2+濃度再增大時，增重率

107、反而減小，濃度為3g/L時反應(yīng)雖然也可進行，但是增重率較低，所以硫酸銅濃度為4g/L時較合適。</p><p>　　硫酸銅濃度對硬挺度的影響</p><p>　　滌綸織物經(jīng)前處理后，在還原劑的作用下，硫酸銅被還原成銅沉積在滌綸織物表面。在其它成分和條件固定不變，僅變化硫酸銅濃度時的硬挺度的變化見圖4-2。</p><p>　　圖4-2硫酸銅濃度對硬挺度的影響<

108、/p><p>　　由圖4-2可見，在相同條件下，隨著Cu2+濃度的增大，抗彎長度也逐漸增大，在硫酸銅濃度為4g/L時抗彎長度最大，當Cu2+濃度再增大時，抗彎長度反而減小，所以硫酸銅濃度為4g/L時，織物的硬挺度最佳。</p><p>　　硫酸銅濃度對電磁屏蔽的影響</p><p>　　滌綸織物經(jīng)前處理后，在還原劑的作用下，硫酸銅被還原成銅沉積在滌綸織物表面。在其它成分

109、和條件固定不變，僅變化硫酸銅濃度時的電磁屏蔽性能的變化見圖4-3。</p><p>　　圖4-3硫酸銅濃度對電磁屏蔽性能的影響</p><p>　　由圖4-3可見，在相同條件下，隨著Cu2+濃度的增大，電磁屏蔽性能也逐漸增強，在硫酸銅濃度為4g/L時電磁屏蔽性能達到最佳，當Cu2+濃度再增大時，電磁屏蔽性能反而減弱，所以硫酸銅濃度為4g/L時，織物的電磁屏蔽性能最強。</p>

110、<p>　　4.1.2 化學(xué)鍍鎳</p><p>　?。?）硫酸鎳濃度對增重率的影響</p><p>　　滌綸織物經(jīng)前處理后，在還原劑的作用下，硫酸鎳被還原成鎳沉積在滌綸織物表面。在其它成分和條件固定不變，僅變化硫酸鎳濃度發(fā)生變化時的增重率見圖4-4。</p><p>　　圖4-4 硫酸鎳濃度對增重率的影響</p><p>　　

111、由圖4-4可見，在相同條件下，隨著Ni2+濃度的增大，增重率也逐漸增大，在硫酸鎳濃度為27.5g/L時增重率最大，當Ni2+濃度繼續(xù)增大時，增重率反而減小，濃度為22.5g/L時反應(yīng)雖然也可進行，但是增重率較低，所以硫酸銅濃度為4g/L時較合適。</p><p>　　（2）硫酸鎳濃度對硬挺度的影響</p><p>　　滌綸織物經(jīng)前處理后，在還原劑的作用下，硫酸鎳被還原成鎳沉積在滌綸織物表面