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文檔簡介
1、日本模具制造設備及工藝的發(fā)展日本模具制造設備及工藝的發(fā)展熱恒周小艷熱恒周小艷模具制造是典型的單件小批量生產方式，但在日本的模具制造企業(yè)，幾乎已普遍采用CNC機床、加工中心(MC)或CNC電火花加工設備。據名古屋金型公司工作人員介紹，由于采用CNC機床、加工中心等先進加工設備，大大縮短了模具的交貨期限，降低了生產成本。公司生產的汽車前后尾燈燈罩注塑模具交貨期限為三個月，其中用于CAD和CAM的時間分別各為約100小時，機械加工時間100小
2、時左右，其余時間為拋光和裝配。在這個以生產汽車前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠，在20多臺機加工設備中，電火花成形加工設備約占13，CNC銑床和加工中心約占23，只有1臺加工深孔的槍鉆為半自動設備。一臺主軸轉速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺，使用硬質合金球頭立銑刀加工，模具型腔曲面加工精度可達0.01mm，大大提高了生產效率和加工精度，減少了拋光工作量。雖然先進設備占絕對優(yōu)勢，但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具
3、的拋光分為粗拋、精拋和細拋等，拋光的用力、紋路方MAKINOA77(三軸數控)，它使用一個專用的高速氣壓軸承銑削頭，轉速達到20000rpm。在生產鍛件為主的萬能工業(yè)株式會社，使用瑞士和日本合資生產的MatsuuraFX5高速CNC銑床(銑刀轉速最高可達30000rpm，銑削精度0.01mm)加工鍛模，該銑床還配備了專用的CAM軟件。日本OKUMA金屬切削機床公司研制生產了五軸高速模具加工中心OKUMAMICRBIHP(n=30000r
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