檢驗基礎介紹

1、第一節(jié)第一節(jié)檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用一、一、檢驗的定義檢驗的定義檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。二、二、關于檢驗的理解關于檢驗的理解在工業(yè)生產的早期，生產和檢驗

2、本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來由于生產的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行。從質量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統(tǒng)計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的

3、基礎上發(fā)展起來的?？梢赃@樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9000系列國際標準時，特別是進行企業(yè)機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用?，F(xiàn)代工業(yè)生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品

4、的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統(tǒng)，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產系統(tǒng)是不存在的。為了正確認識企業(yè)的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：一個是認為產品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產品質量同設計和制造十分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩

5、個環(huán)節(jié)，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關”的關系問題。預防為主是就質量管理的

6、指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因為單純的事后把關，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求通過預

7、防，使生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。三、質量檢驗的基本職能三、質量檢驗的基本職能檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。3.報告的職能：報告的職能：報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系

8、的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內容如下：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標。（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析。（4）產品報廢原因的排

9、列圖分析。（5）不合格品的處理情況報告。（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告。（7）提高產品質量的建議報告。（8）其它有關報告。4.4.改進的職能：改進的職能：質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現(xiàn)。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現(xiàn)場，對生產中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質量信息也最

10、靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果。四、質量檢驗的四、質量檢驗的“三性三性”建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要。1.檢驗工作的公正性：檢驗工作的公正性：檢驗工作的公正性是對

11、質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴格執(zhí)行訂貨合同，嚴格執(zhí)行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴，一切按原則辦事。按原則辦事，關鍵在于碰到矛

12、盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。例如，當產量和質量發(fā)生矛盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應堅持質量標準，堅持按規(guī)章制度辦事。質量爭議是經常發(fā)生的，商業(yè)貿易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第