鍋爐吹灰器—流化床鍋爐與煤粉爐區(qū)別

1、吹灰器網(wǎng)訊吹灰器網(wǎng)訊——煤粉爐與流化床鍋爐區(qū)別煤粉爐與流化床鍋爐區(qū)別發(fā)布時間：2013120712:24吹灰器鍋爐吹灰器燃氣脈沖吹灰器弱爆吹灰器聲波吹灰器吹灰器廠家與蒸汽吹灰比較循環(huán)流化床鍋爐效率高、污染低、煤種適應(yīng)性好。它幾乎可燃用各種品質(zhì)燃料，如泥煤、煙煤(包括高硫煤)、無煙煤、矸石、焦炭、工業(yè)廢料、城市垃圾等。床內(nèi)直接添加石灰石等脫硫劑，投資小、脫硫效率高(當CaS＝1.5～2.0時，脫硫效率可達85%～90%)。這種爐型是目前環(huán)

2、保節(jié)能型電廠的發(fā)展方向。當下我國循環(huán)流化床鍋爐已進入大型化生產(chǎn)階段，安裝循環(huán)流化床鍋爐的坑口電站遍及全國各地。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新技術(shù)，鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)的區(qū)別，由于流化床鍋爐發(fā)展時間較短，目前運行調(diào)整及事故處理技術(shù)方面與煤粉爐相比還有一定差距。本文只對幾個突出的問題提出自己的看法。調(diào)試試運：一、調(diào)試試運1.鍋爐啟動前的冷態(tài)試驗?zāi)康模哄仩t燃燒工況的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性對現(xiàn)代大型火力發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行有著至關(guān)重要的作用

3、，煤粉爐燃燒工況的優(yōu)劣在很大程度上取決于燃燒器及爐膛的空氣動力工況。通過冷態(tài)空氣動力場試驗基于爐內(nèi)冷態(tài)?；夹g(shù)理論，可以了解并掌握爐內(nèi)及燃燒器流動規(guī)律，驗證設(shè)計及運行方案；對已有運行不正常的燃燒設(shè)備，可通過模化或冷爐試驗找出其改正的措施。循環(huán)流化床鍋爐通過冷態(tài)試驗可以充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運行提供可靠的參考數(shù)據(jù)。冷態(tài)試驗是循環(huán)流化床鍋爐順利點火啟動和安全穩(wěn)定運行的基本保證。2.冷態(tài)試驗的內(nèi)容：煤粉爐通過冷態(tài)

4、試驗主要確定燃燒系統(tǒng)的配風(fēng)均勻程度、一二次風(fēng)的混合情況、四角噴燃器角度及切圓的大小、旋流燃燒器回流區(qū)的大小及回流量變化情況、燃燒器的阻力特性；找出合理的運行方式：如低負荷的運行辦法、四角燃燒中缺角運行的影響、停用個別旋流燃燒器的方式等。循環(huán)流化床鍋爐通過冷態(tài)試驗主要確定不同風(fēng)量時的布風(fēng)板阻力，作出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線；確定不同料層高度下的臨界流化風(fēng)量并計算出熱態(tài)運行最小風(fēng)量；檢查布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性。另外煤粉爐和流化床鍋爐都要做

5、風(fēng)量標定試驗，只是流化床鍋爐對風(fēng)量準確性的要求更高一些。3.啟動前的準備：煤粉爐啟動前需要準備充足合格的除鹽水、足夠的啟動用燃油、爐前煤倉上入足夠的燃煤。流化床鍋爐除需要滿足以上條件外還需向爐內(nèi)添加一定量的啟動床料（粒度一般要求8mm），同時對進入爐前煤倉的煤要求粒度8mm。上時，就可以連續(xù)投煤了，不同的煤質(zhì)采用不同投煤溫度。隨著床溫的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。5.升降負荷：煤粉爐爐膛中心溫度一般在1600℃左右，進入

6、鍋爐的煤粉很細約0.02mm，鍋爐升降負荷時隨著煤量與風(fēng)量的增加，進入爐內(nèi)的煤能夠迅速完全燃燒，爐內(nèi)熱負荷跟著迅速上升，降負荷時隨著煤量與風(fēng)量的減少，爐內(nèi)熱負荷迅速下降，負荷在短時間能夠達到預(yù)定目標，協(xié)調(diào)控制升降負荷速率能達到10MWmin。循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫一般控制在900℃左右，進入鍋爐的燃煤粒度10mm，鍋爐升負荷時煤進入爐膛后須經(jīng)歷吸熱揮發(fā)份析出揮發(fā)份燃燒煤粒爆裂焦炭燃燒一系列過程后才能夠完全燃燒，升負荷過程中初期負荷上升

7、較慢，當增加的煤開始著火后負荷會迅速上漲，降負荷時由于爐內(nèi)有大量的炙熱床料，為了保證鍋爐流化正常，一次風(fēng)的減少幅度不能和煤量呈對應(yīng)關(guān)系，一次風(fēng)的減小幅度小于煤量，床溫略有降低，床料的蓄熱需要的到一定程度的釋放，所以負荷下降速度較慢。協(xié)調(diào)控制升負荷率最大6MWmin。6.燃燒調(diào)整：煤粉鍋爐將燃煤經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粒度約1300μm的細煤粉，然后經(jīng)燃燒器與助燃的二次風(fēng)熱空氣一起噴入爐膛，煤粉與助燃熱空氣在爐膛內(nèi)強烈混擾、懸浮燃燒，大約經(jīng)幾秒鐘

8、的時間就完成了燃料的燃燒過程，鍋爐燃燒情況主要通過火焰監(jiān)視器來監(jiān)視。燃燒后產(chǎn)生的灰份約有90%左右以細灰的形態(tài)隨煙氣一起掠過鍋爐的各級受熱面進行換熱后離開爐體。當主、再熱器超溫或局部受熱面超溫時，除調(diào)整減溫水外燃燒上采取增加下層火嘴出力，減少上層火嘴出力，必要時停止部分上層火嘴，增加上層二次風(fēng)量降低火焰中心位置來調(diào)整。循環(huán)流化床鍋爐取消了煤粉鍋爐的制粉系統(tǒng)，將燃煤直接細碎成粒度在08mm的煤粒后，經(jīng)給煤機送入爐膛的床內(nèi)（密相區(qū)），從床下

9、進入的熱一次風(fēng)將床層物料和煤粒充分流化，煤粒與床料發(fā)生強烈的碰撞和換熱，迅速引燃、著火燃燒。大的顆粒在床內(nèi)燃燒；細顆粒則隨著煙氣流向至爐膛上部（稀相區(qū)）繼續(xù)燃燒換熱，其中一部分細顆粒聚集成大的粒子團克服不了重力的作用在近爐壁處又向下運動，而爐膛中心相對較稀的氣固相繼續(xù)向上運動，形成了一個強烈的顆粒爐內(nèi)循環(huán)；相對較稀的氣固相夾帶著大量未燃盡的顆粒離開爐膛后，進入旋風(fēng)分離器，將煙氣中夾帶的大部分物料顆粒分離出來，再經(jīng)回料裝置送會爐膛床內(nèi)繼續(xù)

10、燃燒和利用，構(gòu)成了一個大的物料爐外循環(huán)。而后的煙氣則同樣經(jīng)過鍋爐的各級受熱面進行換熱后離開爐體。鍋爐燃燒情況主要通過床溫與床壓來判斷。當主、再熱器超溫或局部受熱面超溫時，除調(diào)整減溫水外燃燒上采取適當降低鍋爐床溫，降低爐膛上部及煙道整體煙氣溫度，降低鍋爐床壓，減少爐內(nèi)循環(huán)灰量的方法來調(diào)整。7.機組調(diào)峰：根據(jù)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，機組調(diào)峰不可避免，煤粉鍋爐調(diào)峰時當負荷低于額定值50%時，就會出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，需要投入助燃油槍，以穩(wěn)定燃燒避免突然熄火或爆燃事