寧夏石化公司工藝設(shè)備預(yù)防性維修管理程序

1、寧夏石化公司寧夏石化公司工藝設(shè)備預(yù)防性檢修管理程序工藝設(shè)備預(yù)防性檢修管理程序1目的目的為了最大程度的使用公司工藝設(shè)備，提高完好率，減少事后維修和維修不足造成的事故停機時間，保障設(shè)備有效運轉(zhuǎn)，逐漸實現(xiàn)預(yù)知維修和以可靠性為中心的維修，特制訂本程序。2范圍范圍本程序適用于寧夏石化公司關(guān)鍵設(shè)備。3術(shù)語和定義術(shù)語和定義3.13.1預(yù)防性維修（PM，predictivemaintenance）：是以減少設(shè)備故障的停機時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為目的，以設(shè)

2、備檢查監(jiān)測為主要手段，對設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除的一種計劃檢修。預(yù)防性維修包括定期維修和狀態(tài)監(jiān)測兩方面的內(nèi)容。3.23.2定期維修：指以延長設(shè)備使用壽命為目的，按照一定的運轉(zhuǎn)時間為期限，對設(shè)備進行的保養(yǎng)性檢修；3.33.3狀態(tài)監(jiān)測：為避免和減少故障停機帶來的損失，利用檢測、監(jiān)測和診斷技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)進行預(yù)判，有針對性進行的維修。3.43.4可靠性為中心的維修(RCM：ReliabilityCenteredMaintenance)：是以

3、最低的費用實現(xiàn)復(fù)雜裝備的可靠性水平為目的，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程或方法?；咀龇ㄊ牵簩ο到y(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障的后果；用規(guī)范化的邏輯決斷方法確定出各故障后果的預(yù)防性對策；通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家評估、定量化建模等手段，在保證安全性和完好性的前提下，以維修停機損失最小為目標(biāo)來優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。4職責(zé)職責(zé)4.14.1該程序由機動設(shè)備處組織制定經(jīng)公司標(biāo)準(zhǔn)及程序分委員會討論通過，由公司分管副總經(jīng)理審核

4、批準(zhǔn)。4.24.2該程序由公司標(biāo)準(zhǔn)及程序分委員會負責(zé)兩年復(fù)審并修改經(jīng)公司標(biāo)準(zhǔn)及程序分委員會討論通過，由公司分管副總經(jīng)理復(fù)審批準(zhǔn)。周期定為六個月（根據(jù)在線評估可延長至八個月），4#鍋爐檢查周期定為八個月（根據(jù)在線評估可延長至十個月）。5.1.1.2定期檢查內(nèi)容：①檢查過熱器、省煤器、對流管束等處的防磨護瓦；②檢查各吹灰器口處水冷壁管護瓦；③檢查過熱器、省煤器、對流管等管束的磨損、減薄情況；④檢查四角燃燒器各噴口燒損情況；⑤檢查磨煤機襯板及

5、輥套磨損情況；⑥檢查空氣預(yù)熱器完好情況；⑦檢查電除塵內(nèi)部完好情況。5.1.1.3定期檢查標(biāo)準(zhǔn)及處理對策：①檢查過熱器、省煤器、對流管束等處的防磨護瓦：護瓦固定不好發(fā)生脫落或防護位置不當(dāng)?shù)?，重新加裝護瓦；護瓦磨損減薄超過40%以上，更換護瓦。②檢查各吹灰器套管及吹灰口處水冷壁管護瓦：套管磨損減薄超過30%以上或套管損壞，更換套管；吹灰口處水冷壁管護瓦磨損減薄超過40%以上，更換護瓦；護瓦固定不好發(fā)生脫落或防護位置不當(dāng)?shù)?，重新加裝護瓦。③檢

6、查過熱器、省煤器、對流管等管束的磨損、減薄情況：磨損減薄不超過20%，加護瓦防護；局部磨損減薄不超過30%，進行局部堆焊后加裝護瓦防護；局部磨損減薄超過30%，進行換管或堵管處理。④檢查四角燃燒器各噴口燒損情況：噴口和燒嘴磨損、燒損嚴重的，檢修時必須更換。⑤檢查磨煤機襯板及輥套磨損情況：每次停磨時必須對襯板和輥套進行詳細檢查（包括輥套緊固螺栓），發(fā)現(xiàn)襯板和輥套堆焊層厚度磨損減薄超過50%時，必須更換；襯板、輥套檢查有裂紋時，無論堆焊層厚