噴霧干燥法在垃圾焚燒尾氣凈化應用

1、噴霧干燥法在垃圾焚燒尾氣凈化應用無錫市華星電力環(huán)保工程有限公司汪波摘要：我國是世界上垃圾包袱最沉重的國家，人多產(chǎn)生的垃圾就多，而垃圾造成的危害是顯而易見的。垃圾焚燒所產(chǎn)生的大量尾氣對環(huán)境污染也是非常嚴重的，文中介紹了噴霧干燥法在垃圾焚燒尾氣凈化中應用作了簡單介紹。關鍵詞：脫酸噴霧二惡英重金屬除塵城市垃圾問題已成為當今世界最嚴重的公害之一，及時清理和處置垃圾是建設優(yōu)美、整潔、文明的現(xiàn)代城市不可缺少的條件。解決垃圾問題的最有效的途徑是將垃圾

2、減量化、資源化、無害化。垃圾焚燒技術符合無害化、減量化、資源化的垃圾處理政策，且具有處理速度快、減容效果好、占地面積小、環(huán)境影響小、易于選址等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)外得到較快發(fā)展。但由于垃圾成分的復雜性，焚燒后產(chǎn)生大量的含有重金屬、二惡英、SOX、HCl、HF等有毒、有害尾氣，其對環(huán)境的危害是十分嚴重的。因此國家環(huán)保局在2000年頒布的《生活垃圾焚燒污染控制》標準中嚴格限定了各種污染物排放指標。但由于尾氣成分十分復雜給治理工作尾氣凈化工藝有

3、濕法、半干法、干法3種，濕法由于二惡英難以達標排放及后期污水問題，故應用較少。目前主要采用半干法或干法凈化工藝。1尾氣凈化工藝流程棗莊市資源電廠為日處理600噸的垃圾焚燒電廠，該系統(tǒng)共有兩套生產(chǎn)線，每套生產(chǎn)線配置一套尾氣凈化裝置用來去除焚燒時產(chǎn)生的有害物。尾氣凈化采用噴霧干燥法工藝，其工藝流程如圖1所示。積為65m3；儲料倉內(nèi)設有導波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況；儲料倉的倉頂設有式除塵器，可收集粉塵；儲料倉灰斗壁設有流化板，通過壓

4、縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài)以防止粉塵搭橋；石灰粉通過給料機、計量器（可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量）送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液；濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵泵送到反應塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風機前的SO2監(jiān)測濃度控制。2.2石灰漿噴入系統(tǒng)石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量泵、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。高溫尾氣進入反應塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，

5、同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，最后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。2.3活性碳噴入系統(tǒng)為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應塔出口煙道設置活性碳噴入口系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機組成，并通過可調(diào)給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應塔前的行氣管道內(nèi)，吸附

6、尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。2.4脫酸系統(tǒng)脫配系統(tǒng)主要由反應塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應塔進行脫酸處理。在反應塔中由計量泵輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學反應后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。在反應塔內(nèi)，反應中的煙氣及反應后的霧滴呈下降氣流沉

7、降，在反應過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應塔底排出灰渣為干燥的粉塵。石灰干粉噴入裝置為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結露的出現(xiàn)設有Ca(OH)2干粉噴入系統(tǒng)在通過進反應塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉達到輔助脫酸的作用。2.5回風系統(tǒng)采用循環(huán)風機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕