電渣壓力焊技術交底記錄

1、江蘇正裕建筑安裝工程有限公司太倉水岸華府項目部1技術交底記錄年月日工程名稱1#、4#、7#、13#、14#、18#20#、24#28#及周邊地庫分部工程基礎、主體分項工程名稱電渣壓力焊一、施工準備1材料及主要機具：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）焊劑。A焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ4

2、01，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。B焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300?C烘焙2h。C使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。D焊劑應有出廠合格證及相關需要的檢測報告。（3）主要機具：A手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。B自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。C焊接電源。鋼筋電渣壓力

3、焊家采用次空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；30mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺機并聯(lián)使用。2作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在

4、接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和制度行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。江蘇正裕建筑安裝工程有限公司太倉水岸華府項目部35安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠

5、的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以

6、確保焊接接頭質量可靠。8施焊操作要點（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結

7、束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊絲，應停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。四、質