電火花加工工藝規(guī)范

1、鈑金模具廠電火花加工工藝規(guī)范JJBJMJC004第1頁共6頁電火花加工工藝規(guī)范電火花加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關電火花加工的理論和實踐的培訓，并且通過考核及格獲得上崗證，才能具備操作電火花機資格，在加工前的準備和實際加工過程中，必須遵守以下守則。一、加工前的準備一、加工前的準備1.操作者必須根據(jù)機床使用說明書，熟悉機床的性能加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置和計算機各部分作用及操作方法。2.機床在斷電或者出現(xiàn)故障后，重新啟

2、動各開關控制電氣部分時，按規(guī)定進行預熱，而且X、Y和Z軸回到機床的機械零點，而平時在加工過程中，則不需進行預熱或回零點工作。5U火花機必須在所有機床都啟動后15分鐘再開啟。3.開動機床使其運轉(zhuǎn)，并檢查各開關，按鈕、旋鈕和手柄靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常。4.檢查冷卻水源的供應。5.檢查室內(nèi)溫度是否在28℃以下，機床油溫在35℃以下(供參考)。6.充分了解被加工工件的加工內(nèi)容及加工要求。7.檢查工件的檢驗結(jié)果，了解工件在前面加工工序出現(xiàn)的問題

3、及與本次加工有關的數(shù)據(jù)，當工件存在問題時要向工藝員反映，并解決后才能加工。8.考慮工件的裝夾及加工關系，確定合理的加工方案。9.測量電極，根據(jù)實際尺寸和理論尺寸的差異，修正電極的火花間隙，同時檢查電極尺寸是否與工件干涉。10.對工件上的油污及鐵屑清理干凈后，才能放在機床工作臺。11操作者在加工前要檢查圖紙資料是否齊全，坯件是否符合要求；12認真消化全部圖紙資料，掌握工裝的使用要求和操作方法；13.檢查加工所用的機床設備，準備好各種附件，

4、按機床按規(guī)定進行潤滑和試運行。14.調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。二、電極和工件裝夾二、電極和工件裝夾1.電極的裝夾應牢固可靠，有足夠大的良好的導電接觸面。2.對電極進行水平度、平行度、垂直度的校正，其誤差均不大于0.02mm100mm。鈑金模具廠電火花加工工藝規(guī)范JJBJMJC004第3頁共6頁寸檢查等步驟。5.根據(jù)放電間隙，工件精度，粗糙度及工藝要求，按最佳狀況確定放電參數(shù)，確保質(zhì)量和效率6.在加工過程中，操作者應隨時監(jiān)視

5、顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應及時停機排除故障。7.加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)避免觸電，零件加工完應將程序、電極收藏好，妥善保管以備再用。8.零件加工完成自檢，使工件達到要求，如達不到要求的工件要分析其原因，找到原因后把工件加工到要求。9.本工序是關鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格必須送檢驗專檢。10.加工透明模具或精密模具時，應特別注意避免出現(xiàn)表面積碳現(xiàn)象，工件加工后粗糙度要求Ra0.8~Ra1.6。11.所有筋位的加工必須留單邊0.0

6、2~0.03mm拋光余量，采用縮小火花位和調(diào)節(jié)加工電流的方式處理。拋光難處理的部位必須精加工到Ra1.6。五、火花機的主要參數(shù)五、火花機的主要參數(shù)1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5Amm2。2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸

7、機的低其他詳見說明書。3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產(chǎn)生積碳或拉弧的現(xiàn)象。4、排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。5、電壓。有些品牌的火花機會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候(1A的時候)可以考慮加高壓。6、其他參數(shù)。放電異常檢測，在放電狀態(tài)不好的時候可以調(diào)節(jié)。六、加工后處理六、加工后處理1、工件加工后應做到