(gb5748-85)作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

1、作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法MethodsfairbnedustmeasurmentinwkplaceGB574885【時效性】有效【頒布單位】中華人民共和國衛(wèi)生部、勞動人事部【頒布日期】860127【實施日期】860501【失效日期】【內(nèi)容分類】勞動【名稱】作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法【題注】UDC613.933:543GB574885【章名】全文為了評價作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強防塵措施的科學管理，保護

2、職工的安全和健康，促進生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本標準。本標準適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。1術語術語1.1作業(yè)場所作業(yè)場所工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。1.2粉塵粉塵懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。1.3粉塵濃度粉塵濃度單位體積空氣中所含粉塵的質量（mgm＾3）或數(shù)量（粒cm＾3）。本方法采用質量濃度。1.4游離二氧化硅游離二氧化硅指結晶型的二氧化硅。1.5粉塵分散度粉塵分散度各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)

3、量或質量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。1.6測塵點測塵點受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進行監(jiān)測的地點。2測塵點的選擇原則測塵點的選擇原則2.1測塵點應設在有代表性的工人接塵地點。2.2測塵位置，應選擇在接塵人員經(jīng)?；顒拥姆秶鷥?nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風流影響時，一般應選擇在作業(yè)地點的下風側或回風側。移動式產(chǎn)塵點的采樣位置，應位于生產(chǎn)活動中有代表性的地點，或將采樣器架設于移動設備上。3粉塵濃度的測定方法粉塵濃度的測定方法3.

4、1原理原理抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質量（mgm3）。3.2器材器材3.2.1采樣器采樣器采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場所采樣時，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應符合附錄A的要求。3.2.2濾膜濾膜采用過氯乙烯纖維濾膜。當粉塵濃度低于50mgm3時，用直徑為40mm的濾膜，高于50mgm3時，用直徑為75mm的濾膜。當過氯乙烯纖維濾膜不適用

5、時，改用玻璃纖維濾膜。3.2.3氣體流量計氣體流量計常用15~40lmin的轉子流量計，也可用渦輪式氣體流量計；需要加大流量時，可提高到80lmin的上述流量計，流量計至少每半年用鐘罩式氣體計量器、皂膜流量計或精度為1%的轉子流量計校正一次。若流量計有明顯污染時，應及時清洗校正。4.2.6電爐電爐（可調）。4.2.7高溫電爐高溫電爐（附溫度控制器）。4.2.8瓷坩堝或鉑坩堝瓷坩堝或鉑坩堝（25ml，帶蓋）。4.2.9坩堝坩或鉑塵坩堝鉗坩

6、堝坩或鉑塵坩堝鉗。4.2.10干燥器干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。4.2.11分析天平分析天平（感量為0.0001g）。4.2.12瑪瑙研缽瑪瑙研缽。4.2.13定量濾紙定量濾紙（慢速）。4.2.14pH試紙試紙。4.3試劑試劑4.3.1焦磷酸焦磷酸（將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中）。4.3.2氫氟酸氫氟酸。4.3.3結晶硝酸銨結晶硝酸銨。4.3.4鹽酸鹽酸。以上試劑均為化學純。4.4采樣采樣采集工人經(jīng)常

7、工作地點呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對最大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進行采樣；當受采樣條件限制時，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。4.5分析步驟分析步驟4.5.1將采集的粉塵樣品放在1053℃烘箱中烘干2h，稍冷，貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細到手捻有滑感為止。4.5.2準確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。4.5.3樣品中若含有煤、其他碳素及有機物的粉塵

8、時，應放在瓷坩堝中，在800－900℃下灼燒30min以上，使炭及有機物完全灰化，冷卻后將殘渣用焦磷酸洗入錐形燒瓶中；若含有硫化礦物（如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等），應加數(shù)毫克結晶硝酸銨于錐形燒瓶中。4.5.4用量筒取15ml焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動，使樣品全部濕潤。4.5.5將錐形燒瓶置于可調電爐上，迅速加熱到245－250℃，保持15min，并用帶有溫度計的玻璃棒不斷攪拌。4.5.6取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到100－150℃，再

9、將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol，稀釋時一面加水，一面用力攪拌混勻。4.5.7將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至150－200ml，用玻璃棒攪勻。4.5.8將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾（濾液中有塵粒時，須加紙漿），濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。4.5.9過濾后，用0.1

10、N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應為止（可用pH試紙檢驗），如用鉑坩堝時，要洗至無磷酸根反應后再洗三次（檢驗方法見4.8）。上述過程，應在當天完成。4.5.10將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐（800－900℃）中灼燒30min，取出瓷坩堝，在室溫下稍冷后，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒量