生產部年終總結資料

1、,,2015年生產部終總結生產部2016年01月12日,,,尊敬的各位領導、各位同事： 大家好！2015年我為有幸成為杰利來這個優(yōu)秀的團隊中的一員而感到自豪，感謝領導對生產部的支持和一年的寄予的期望。相信在公司高層領導的英明領導下，2016年生產部將整裝重新出發(fā)，緊密團結，展翅高飛。時光如梭，歲月穿梭。在過去的一年里，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利的完成了公司下達的各

2、項生產任務。 在此，我對生產部門一年來的工作予以回顧和總結，同時祝愿我們公司明年更加美好！,2024/3/29,生產部年終總結,2,2024/3/29,生產部年終總結,3,目 錄,,,,,生產數據分析,,,生產重要事件回顧,,,生產中的不足與改善,2016年目標,,,2016年工作計劃與展望,2015年沖壓生產完成情況,2024/3/29,生產部年終總結,4,分析根據以上數據表明,制造部2015年雖然完成所有KPI指標.

3、但個別月份還是存在沒有按時達標情況出現.主要是模具點檢受到人力資源的影響造成.過后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指標,制造部不會因本年度完成目標而感到驕傲,接下來在明年的工作中制造部全體成員會更加努力完成公司交于我們的任務希望取得更好的成績.,2015年焊接生產完成情況,,2024/3/29,生產部年終總結,5,分析根據以上數據表明, 2015年雖然完成所有KPI指標.但個別月份還是存在沒有按時達標情況出現.主要是模具點檢

4、受到人力資源的影響造成.過后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指標,制造部不會因本年度完成目標而感到驕傲,接下來在明年的工作中制造部全體成員會更加努力完成公司交于我們的任務希望取得更好的成績.,,一、2015年工作總結,,,,2011~2013年難以達成交付,,,2014基本能夠滿足交付,2015年實現低庫存同時能夠保證交付,如:沖壓組每天三班生產都難以滿足客戶需求,在生產淡季時期倉庫經常反饋庫存量過高,如:現狀懸掛焊,

5、焊等基本實現明天發(fā)貨需求量為今天生產計劃量,經常被客戶投訴,庫存不均衡,可根據客戶需求生產,交付能力攻關,,一、2015年工作總結,1、6月份到12月份，MINI DP產能翻了兩倍。2、人員從80多個增加到100人,,1.1生產方面,,產能提升情況,,1.2品質量方面,1、協助品質部門獲得了ISO9001質量認證體系。2、制定了部門品質目標和班組品質目標。3、對作業(yè)員實行物料責任化，對特殊工站物料進行數據管控，通過測試員工記

6、錄焊錫人員的報廢數量，超出報廢規(guī)定的將給予處罰或者扣除相應工時4、經過大家努力在12月生產中達到規(guī)定的目標內，成品報檢166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。,1.3設備管理方面,在2011年我們部門增加了很多設備，對我們的硬件資源做了有力的保障，生產設備在工程部門的支持下，保障了生產的順暢。生產部每個禮拜會做一次大掃除、作業(yè)員也嚴格按照ISO90001設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保養(yǎng)，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保

7、障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。,1.4人員、現場管理,1.4.1人）是公司的財富，是生產任務能完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價值。如何才能有優(yōu)秀的員工，以下是目前我們管理一些法則*、對班組管理我們實行人性化管理，要求班組長對待員工要細心耐心的教導，不可辱罵和羞辱員工。*、對特殊崗位和技能崗位設定一定的崗位補貼獎勵，每月設定有優(yōu)秀員工獎勵*、經常對員工進行對面溝通，了解員工的想法和需求，努力為大家實現。

8、*、對技能崗位我們我們會定期進行技能培訓，特別是焊錫工位，為了解決焊錫工位的瓶頸，我們設定了焊錫培訓師傅，專門負責對新進員工的培訓，從原來的4名（可焊錫PCB板子）焊錫工增加到現在的10名焊錫熟手（都可達到標準產能),從原來的1000pcs\天焊錫產能，增加到現在3000pcs\天的焊錫產能。*、公司在擴大，我們的員工骨干也需要增加，對此生產班組都提了員工來做多工位的培訓，保障了擴充產線的后備資源*、對員工獎罰分明，*、目前的班組

9、長在工作中都很有實干精神，對工作也認真負責，積極配合上級完成各自任務。*、從5月份工廠搬到新廠房后，車間現場面積擴大了，環(huán)境干凈整潔在上半年基礎上有明顯的提高。*、半成品和成品倉庫進行了整體規(guī)劃；對所有倉庫和車間現場的區(qū)域化分歸類，*、所有區(qū)域制作了相應的標識牌*、新增添了一些放置物料用具和設施*、對生產線班組長要求按照相應標示和區(qū)域放置，做到了物料可視化，,,過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對

10、車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們安全宣導工作做得還不夠，導致全年發(fā)生過1起輕微的安全事故,1.5安全生產方面,為了愛你和你愛的人，安全需要你我共同努力,二．工作存在的問題點,2.1、我們部門所有管理人員都存在經驗不足，缺少計劃性的工作安排經驗，生產管理層溝通能力有限，有時候遇到異常時候處理方法不當。 2.2、班組管理人員對產品成本意識不強，目前我生產面臨的難題就是成本管

11、理， 2.3、制程損耗過大，制程不良的損失沒有完全落實到責任人，讓作業(yè)員有逃避的機會，降低了作業(yè)員的責任心。 2.4、常用工具和輔助設備浪費過大，因一直未對常用工具和輔助設備做有效的管理，沒有建立完成的輔助設備管理制度，造成大家隨意的心態(tài)，有很多設備本身還可以再使用的就申請報廢買新的了。 2.5、雖然各班組有做5S，都有按照我們規(guī)劃的區(qū)域放置，但是目前還缺少的是現做，現放，現整理，大部分作業(yè)員還是等到下班的時候才整理， 2.6、

12、產線員工士氣不夠，車間設定目標不明確，個人產能標準不明確，產品沒有標準工時來衡量作業(yè)員，讓員工有松懈的心態(tài)， 2.7、人員流動量大，產線作業(yè)隨意性較大，起身取物料或者做其他的都沒有獲得批準就起身 2.8、產線人員自身品質意識淡薄，特別是注塑工站人員，注塑工站人員培訓力度不夠，技能達不到要求，從12月份我們開始安排了班長負責成型，到目前已經有所改善。 2.9、缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態(tài)顯得尤

13、為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。 2.10、生產制程報廢率和成品報檢合格率每個月基本都沒達到公司目標，缺發(fā)數據統計，沒有制定明確的責任制度。 2.11、技能工站的作業(yè)人員不夠，特別是焊錫崗位缺乏人員，焊錫工不夠,滿足不了目前訂單。,,2015年部門目標,2015年各類產品系列目標,2024/3/29,生產部年終總結,13,2015年部門目標,2012班組月產能目標,2015年部

14、門目標,明年計劃分三個階段來擴充產能，,,,,第一階段(1-4月份)擴產階段 2月開始計劃增加員工，計劃在2月份先增加30-40人進來，新招人員已焊工為主，先將焊工補產能提升起來，在補充其他工站人員，2月份我們計劃開一條新拉(D拉），人員配置20人（焊工6人），專門生產數量比較小的訂單。計劃在2月底將D拉產能擴充到5K以上，然后3-4月份做一個平穩(wěn)發(fā)展期，計劃在4月底將D拉發(fā)展為穩(wěn)定的生產線，產能增加到15000PCS\月，車間人

15、員增加到160人,第二階段（5-8月份）過渡階段 5月份開始計劃再擴充一條新拉（E拉），人員配置22人(焊工6人），計劃到9月份將這E拉發(fā)展到穩(wěn)定的生產線，產能達到15000PCS\月，D拉產能增加到25000PCS\月，人員增加到180-190人左右,第三階段（9-12月份）穩(wěn)定發(fā)展階段計劃從9月份開始5條生產線要有穩(wěn)定的產出，DP系列月計劃產能要達到110K以上，爭取在年底突破125K\月的產能，人員穩(wěn)定在190人。,品質目標

16、制損率≦0.4%成品報檢合格率≧99%,2015年部門目標,2012年生產部門管理人員 配置如下,,,,工作問題改善方案,一、管理經驗提升 *、每個月組織一次管理培訓，以增強管理經驗，要求班組長培訓完后寫出培訓心得，每個月對作業(yè)員做一次全體培訓，主要對品質意識和企業(yè)文化宣導。 *、對班組長安排兩次外部學習機會，主要針對同行業(yè)做的較好公司，學習人家公司的長處，增強班組的見識和了解。二、成本管理 *、制定

17、標準工時，每條生產線必須根據標準產能按時完成生產任務，對作業(yè)員要求統計個人產量，實行定量計時制，要求作業(yè)必須在規(guī)定的時間內完成相對應的任務，如完成不了將在上班工時中扣除。 *、制程不良責任到每個作業(yè)員，降低制程不良率，減少報廢從而控制成本。 *、班組長設定有月度績效考核，考核中制損率和成品報檢合格率都各自占了20%的權重，每周通過ERP里面數據導出分析，將不良率最高的前5項由責任班組分析原因，并給出改善方案由車間主管和品質人員監(jiān)

18、督檢查是否按照改善方案實現。三、車間5S管理 *、制定5S管理獎罰制度，每天按照5S檢查表由生產文員主導負責檢查，對不合格項目進行扣分，并要求班組長立即改善，每月進行統計評比一次，對排名最后將按照制度給予處罰。,2024/3/29,生產部年終總結,17,一、新品生產時經常出現少物料和設備之類現象，對此現象我個人覺得主要有以下因素： *、新訂單無評審，各部門各自做各自的沒有統一中心點， *、評審環(huán)節(jié)遺漏不完整，導

19、致生產大貨時發(fā)現少物料和設備， *、評審后的要求沒有得到有效的跟進，導致達不到規(guī)定時間的沒有及時知會大家，沒有與客戶達成統一信息， *、樣品生產時沒有考慮批量生產，導致批量生產時工藝不成熟， *、樣品確認時未留品質標準，導致生產時還需要在做品質要求確認，二、物料來料不良頻率高，并且沒有提前期 *、采購未按照生管要求時間內買回物料，到產線生產時候才發(fā)現物料未對，導致產線停工切換， *、

20、來料不良率過高，產線不能正常生產，影響生產進度三、工程圖紙不完善，產品BOM不完整， *、新做圖紙未根據對應客戶需求進行詳細確認審核， *、業(yè)務信息提供不完整四、產品做錯，客戶投訴 *、班組長根據經驗生產，總是不習慣參照圖紙作業(yè)，導致產品批量不良產生 *、班組長巡檢QC監(jiān)督檢查力度不夠，安排下去了就沒在去做檢查， *、作業(yè)培訓不到位，作業(yè)員自身都不知道品質要求 從以

21、上現象反應公司現在主要的問題是缺少執(zhí)行力度，缺少制度制約，都有規(guī)定都有按照要求做，但是結果是不好的，錯誤誰都有犯錯的時候，但是犯錯的頻率已經高出情理之類了，那就一定要處罰。 對以上的問題2011年我覺得大家都有努力的改善，但是還不完整，還有漏缺，以上這些現象都可能給公司造成巨大的損失，公司要發(fā)展靠的是我們大家的努力，但是努力了沒有改善那也是白努力，所以我個人認為，公司能壯大還是要有完善的制度，對于錯誤一定要責任到人給予相應處罰