混凝土澆筑質(zhì)量問題研究

1、混凝土澆筑質(zhì)量問題研究李文彩(中煤建安公司第六十九工程處)摘要：建筑工程是百年大計，而混凝土工程質(zhì)量無疑是重中之重。無論從建筑工程的產(chǎn)品特點，或是從混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，還是從已經(jīng)出現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故及結(jié)構(gòu)耐久性提前失效的慘痛教訓(xùn)，均已充分說明了混凝土工程質(zhì)量的重要性。本文從施工實務(wù)出發(fā)，結(jié)合作者多年施工經(jīng)驗，指出混凝土澆筑中普遍存在的問題并提出對策希望對廣大施工人員有所助益。關(guān)鍵詞：混凝土澆筑質(zhì)量問題研究1混凝土出現(xiàn)分層離析，不采取措

2、施繼續(xù)使用11原因混凝土運輸過程中道路不平，顛簸厲害，使混凝土產(chǎn)生分層離析，澆筑前不進行二次攪拌。12后果混凝土澆筑不均勻，影響混凝土澆筑質(zhì)量。13對策①施工過程中必須保持運輸?shù)缆返钠秸?，并同時控制運輸距離使其盡可能短。②嚴格控制混凝土的配合比，材料計量準確，按規(guī)定水灰比配制，保證加水量不超過規(guī)定值。⑧當發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時，必須將混凝土進行二次攪拌。2沒有控制混凝土從出攪拌機到澆筑完畢的時間間隔21原因①攪拌機械布置不合理，使

3、混凝土運輸?shù)綕仓木嚯x太長。②運輸?shù)缆窂?fù)雜，運輸困難，增加了運輸時間，使混凝土從攪拌出料到澆筑完畢的時間間隔超過了規(guī)定時間。22后果混凝土出現(xiàn)初凝，澆筑后形成施工縫或開裂，影響混凝土的強度和使用性能。23對策①合理布置攪拌機械，詳細測算運輸距離。(保證運輸?shù)缆窌惩?。③當正常運輸時間超過規(guī)定時間時，應(yīng)采取一定的措施，在運輸過程中進行攪拌或在澆筑地進行二次攪拌。3混凝土豎向澆筑自由高度超過2M時。不設(shè)串簡或溜管31原因混凝土自由下落超過2M

4、時，因混凝土的不均質(zhì)性，使得混凝土中石子和砂漿產(chǎn)生分離。32后果混凝土不均勻，振搗不密實，產(chǎn)生蜂窩或孔洞，降低混凝土強度。33對策當混凝土澆筑高度超過2M時，采用木制或鐵制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通過串筒、滑槽或溜管下落至模板內(nèi)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4混凝土一次下料過多、下料不對稱或不均勻41原因混凝土下料控制不嚴，在同一部位下料多或下料沒有按對稱要求進行。42后果同一部位下料太多會引起澆筑層過厚，振搗器作用長度、半徑不夠，混凝土容易漏

5、振，使振搗不密實而影響混凝土強度。若不對稱下料，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位，在門洞處尤其明顯。43對策合理安排混凝土下料順序，控制下料速度，嚴格控制混凝土的澆筑厚度，使其滿足規(guī)范規(guī)定。5未按順序振搗混凝土混凝土振搗不密實51原因(沒有指定混凝土振搗施工方案或雖有方175案但振搗時不按方案進行，振搗方法不妥，振搗點隨心所欲。②振搗器使用不當、振搗點隨意確定、局部漏振等都是引起混凝土振搗不密實的主要原因。⑧振搗操作人員未經(jīng)過培

6、訓(xùn)，不懂得操作方法和要求。52后果振搗方法不妥、不按順序振搗都會導(dǎo)致局部砂、石不均勻，混凝土疏松不密實，產(chǎn)生孔洞，影響混凝土的強度。53對策a)混凝土澆筑前應(yīng)合理安排各工序操作人員的分工，保持良好的施工秩序，使振搗人員相對固定；同時對振搗人員進行崗前培訓(xùn)。②準確選用和使用振搗器，嚴格按照振搗施工方案施工，控制振搗順序和振搗點。控制每個振搗點振動時間，當采用振搗器振實混凝土?xí)r，每一振點應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，確保達到混凝土振搗作

7、用半徑的效果。搗實普通混凝土?xí)r采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的05倍，插入到下層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)小于5CM：在鋼筋密集處，機械振搗有困難時，可采用人工搗固：搗實輕骨料混凝土的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑：振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的O5倍。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯順序移動，不應(yīng)混用以免漏振。澆筑大體積混凝土應(yīng)合理地分層分段進行，使混凝土沿高度均勻上升。當

8、采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和清骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為1～3kPa。6模板安裝不嚴密，混凝土振搗不按規(guī)定進行。致使混凝土出現(xiàn)麻面61原因(1)模板表面粗糙或黏附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被黏壞：木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面在模板縫位置

9、出現(xiàn)麻面：模板隔離劑刷不勻、局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘接，造成麻面。②混凝土未振搗嚴實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。⑧拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會產(chǎn)生麻面。62后果影響混凝土外表，特別是對于清水混凝土，直接影響構(gòu)件的觀感質(zhì)量。63對策①模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏有干硬水泥砂漿等雜物：澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵

10、嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。②混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。⑧拆模不應(yīng)過早，在保證混凝土不缺棱掉角、表面平整的情況下，才能拆萬方數(shù)據(jù)國建筑施工混凝土澆筑質(zhì)量問題研究李文彩(中煤建安公司第六十九工程處)摘要:建筑工程是百年大計，而混凝土工程質(zhì)量無疑是重中之室。無論從建筑工程的產(chǎn)品特點，或是從混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，還是從已經(jīng)出現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故及結(jié)構(gòu)耐久性提前失效的慘痛教訓(xùn)，均

11、已充分說明了混凝土工程質(zhì)量的重要性。本文從施工實務(wù)出發(fā)，結(jié)合作者多年施工經(jīng)驗，指出混凝土澆筑中普遍存在的問題并提出對策，希望對廣大施工人員有所助益。關(guān)鍵詞:混凝土澆筑質(zhì)量問題研究1混凝土出現(xiàn)分層離析，不采取措施繼續(xù)使用1.1原因混凝土運輸過程中道路不平，顛簸厲害，使混凝土產(chǎn)生分層離析，澆筑前不進行二次攪拌。1.2后果混凝土澆筑不均勻，影響混凝土澆筑質(zhì)量。1.3對策①施工過程中必須保持運輸?shù)缆返钠秸?，并同時控制運輸距離使其盡可能短。②嚴格

12、控制混凝土的配合比，材料計量準確，按規(guī)定水灰比配制，保證加水量不超過規(guī)定值。③當發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時，必須將混凝土進行二次攪拌。2沒有控制混凝土從出攪拌機到澆筑完畢的時間閩隔2.1原因①攪拌機械布置不合理，使混凝土運輸?shù)綕仓木嚯x太長。②運輸?shù)缆窂?fù)雜，運輸困難，增加了運輸時間，使混凝土從攪拌出料到澆筑完畢的時間間隔超過了規(guī)定時間。2.2后果混凝土出現(xiàn)初凝，澆筑后形成施工縫或開裂，影響混凝土的強度和使用性能。2.3對策①合理布置攪

13、拌機械，詳細測算運輸距離。②保證運輸?shù)缆窌惩?。③當正常運輸時間超過規(guī)定時間時，應(yīng)采取一定的措施，在運輸過程中進行攪拌或在澆筑地進行二次攪拌。3混凝土堅向澆筑自由高度超過2M時，不設(shè)串筒或溜管3.1原因混凝土自由下落超過2M時，因混凝土的不均質(zhì)性，使得混凝土中石子和砂漿產(chǎn)生分離。3.2后果混凝土不均勻，振搗不密實，產(chǎn)生蜂窩或孔洞，降低混凝土強度。3.3對策當混凝土澆筑高度超過2M時，采用木制或鐵制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通過串筒、滑槽或

14、溜管下落至模板內(nèi)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4混凝土一次下料過多、下料不對稱或不均勻4.1原因混凝土下料控制不嚴，在同一部位下料多或下料沒有按對稱要求進行。4.2后果同一部位下料太多會引起澆筑層過厚，振搗器作用長度、半徑不夠，混凝土容易漏振，使振搗不密實而影響混凝土強度。若不對稱下料，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位，在門洞處尤其明顯。4.3對策合理安排混凝土下料順序，控制下料速度，嚴格控制混凝土的澆筑厚度，使其滿足規(guī)范規(guī)定。5未按順序

15、振搗混凝土，混凝土振搗不密實5.1原因①沒有指定混凝土振搗施工方案或雖有方175案但振搗時不按方案進行，振搗方法不妥，振搗點隨心所欲。②振搗器使用不當、振搗點隨意確定、局部漏振等都是引起混凝土振搗不密實的主要原因。③振搗操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)11，不懂得操作方法和要求。5.2后果振搗方法不妥、不按順序振搗都會導(dǎo)致局部砂、石不均勻，混凝土疏松不密實，產(chǎn)生孔洞，影響混凝土的強度。5.3對策①混凝土澆筑前應(yīng)合理安排各工序操作人員的分工，保持良好的

16、施工秩序，使振搗人員相對固定同時對振搗人員進行崗前培訓(xùn)。②準確選用和使用振搗器，嚴格按照振搗施工方案施工，控制振搗順序和振搗點。控制每個振搗點振動時間，當采用振搗器振實混凝土?xí)r，每一振點應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，確保達到混凝土振搗作用半徑的效果。搗實普通混凝土?xí)r采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的0.5倍，插入到下層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)小于5CI11在鋼筋密集處，機械振搗有困難時，可采用人工搗固搗實輕骨料混凝土的移動間距

17、不應(yīng)大于其作用半徑，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯順序移動，不應(yīng)混用以免漏振。澆筑大體積混凝土應(yīng)合理地分層分段進行，使混凝土沿高度均勻上升。當采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接當采用振動臺振實干硬性混凝土和清骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為13kPa。6模板安裝不嚴密，混凝土振搗不按規(guī)定進行，致使

18、混凝土出現(xiàn)麻面6.1原因①模板表面粗糙或黠附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被黠壞木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面模板拼縫不嚴，局部漏槳，使混凝土表面在模板縫位置出現(xiàn)麻面模板隔離劑刷不勻、局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘接，造成麻面。②混凝土未振搗嚴實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。③拆模過旱，使混凝土表面的水泥漿黠在模板上，也會產(chǎn)生麻面。6

19、.2后果影響混凝土外表，特別是對于清水混凝土，直接影響構(gòu)件的觀感質(zhì)量。6.3對策①模板表面應(yīng)清理干凈，不得蒙古有干硬水泥砂漿等雜物澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。②混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。③拆模不應(yīng)過旱，在保證混凝土不缺棱掉角、表面平整的情況下，才能拆混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫原

20、因及處理方法馬俊峰(遼寧省人防建筑設(shè)計研究院)摘要：裂縫是建筑結(jié)構(gòu)中比較普遍的現(xiàn)象。裂縫不但會導(dǎo)致建筑物漏水，影響建筑混凝土結(jié)構(gòu)的剛度、整體性、穩(wěn)定性、耐久性和承載力，甚至造成建筑物坍塌。鑒于此，本文就常見的若干問題及引發(fā)裂縫的原因進行分析歸納，同時提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：裂縫成因預(yù)防措施在鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時有發(fā)生。實踐表明，通過設(shè)計手段、施工措施等，建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可以克服。1常見混凝土裂縫原因分析在施工和使用過程

21、中，很多因素都可能導(dǎo)致建筑混凝土結(jié)構(gòu)開裂，采用了不合理的施工方式，結(jié)構(gòu)溫、濕度發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受荷以及地基的不均勻沉降等因素都可能引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫。具體來講，引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的因素包括設(shè)計構(gòu)造、地基變形、施工、結(jié)構(gòu)受荷和溫度變化。11設(shè)計結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工若采用了不合理的機構(gòu)設(shè)計，開洞、留槽或結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變等因素會使應(yīng)力集中。利用不科學(xué)的方法處理構(gòu)造，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處若未設(shè)置附加的吊筋或箍筋，結(jié)構(gòu)縫設(shè)計不合理等，都會造成混凝土開裂。12

22、地基變形造成鋼筋混凝土開裂的主要原因是建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻，具體引起建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻的原因如下：①在土質(zhì)差別大或軟弱地基上建房。②對建筑物基礎(chǔ)的深淺把握不好。⑧房屋相鄰部分的結(jié)構(gòu)剛度、高度和荷重存在較大的差別。④建筑物平面形式復(fù)雜、長度過大、立面變化過大等原因。地基變化形成的裂縫，其形狀、大小、方向與地基變形情況有關(guān)，這是由于地基變形產(chǎn)生了很大的應(yīng)力，致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)很多貫穿性的裂縫，危害較大。13施工方面不合理的工藝流程是引

23、起鋼筋混凝土裂縫的另一要素。具體分析情況如下：①采用劣質(zhì)砂、石、水泥而引發(fā)混凝土裂縫。若不能保證用于施工的建筑材料的質(zhì)量，就容易產(chǎn)生“豆腐渣工程”，所以，在建筑材料的采購上，施工單位一定要嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。②混凝土是人造混合材料，我們可以從成型后的混凝土結(jié)構(gòu)的密實度及均勻程度來判斷混合料的質(zhì)量如何。因此，混合料的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序中存在的缺陷、疏漏，都可能直接引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。③導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因通常是水分蒸發(fā)、

24、水泥結(jié)合以及混凝土干縮?；炷琉B(yǎng)護，特別是早期階段性的養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量而言非常重要。如果早期混凝土表面過于干燥會拉大結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，致使混凝土開裂。④模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，漏漿、漏水、支撐剛度不足、地基沉陷、提早拆模等都可能引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。施工時，鋼筋外表污染，混凝土保護層過大、過小，澆筑過程中與鋼筋發(fā)生碰撞造成結(jié)構(gòu)位移等，這都可能造成結(jié)構(gòu)開裂。14結(jié)構(gòu)受荷鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用載荷作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫是最常見的。結(jié)

25、構(gòu)承受了30—40％的設(shè)計荷載時，普通鋼筋混凝土構(gòu)件，就有可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，在普通情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是可以帶裂縫工作的(這類裂縫也叫做無害裂縫)，一般裂縫的最大寬度不得超過02—03mm，這是因為構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計荷載的15倍以上。施工單位一定要妥善處理超過安全標準的結(jié)構(gòu)裂縫，以免其釀成大的事故。15溫濕度變化溫、濕度裂縫一般會引起混凝土結(jié)構(gòu)溫差裂縫和收縮裂縫。比如普通混凝土在空氣中硬結(jié)，當溫度發(fā)生變化時，體

26、積便會有所收縮，因而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當早期混凝土強度較IEB~，收縮值達到最大。所以，若構(gòu)件早期養(yǎng)護不良，非常容易產(chǎn)生收縮裂縫。2預(yù)防措施21材料選用方面水泥：最好選用水化熱較低的水泥，嚴禁選用安全性不合格的水泥。粗骨料：最好選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料；孔隙率小，級配良好，無堿性反應(yīng)；粘土含量及有害物質(zhì)不超過規(guī)定。細骨料：最好選用孔隙較小，顆粒較粗、含泥量較低的中砂。外摻料：最好選用減水劑等外加劑，以降低用水量，減少收縮，改善混凝

27、土工作性能。22混凝土的制備混凝土的制備就是按混凝土的配合比，把砂、石、水泥、礦物、外加劑摻合料和水通過攪拌方式使其成為均質(zhì)的混凝土。進入施工現(xiàn)場的水泥一定要檢查其品種、出廠日期、級別、包裝或散裝倉號，同時復(fù)驗其強度及安全性能。221混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計要按實際采(下轉(zhuǎn)第178頁)(上接第175頁)除非承重模板。④當表面出現(xiàn)麻面時，若表面尚需進行裝飾抹灰，可不作處理；若表面不再進行裝飾，應(yīng)在麻面部分澆水，充分濕潤后，用原混凝土

28、配合比砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。7鋼筋墊塊不到位。振搗馬虎使混凝土出現(xiàn)漏筋7。1原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋下墜或外移，緊貼模板面而外露。②結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。④混凝土保護層矮小、混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移，造成露筋。⑤木模板

29、未澆水濕潤，吸水粘接或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。72后果鋼筋外露，容易生銹，影響混凝土的耐久性。73對策①澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度。②鋼筋密集時，應(yīng)采用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。③模板應(yīng)認真濕潤并堵好縫隙。(混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。⑤正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。176萬方數(shù)據(jù)建筑施工I司混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫原因及處理方法馬俊峰(遼寧

30、省人防建筑設(shè)計研究院)摘要:裂縫是建筑結(jié)構(gòu)中比較普遍的現(xiàn)象。裂縫不但會導(dǎo)致建筑物漏水，影響建筑混凝土結(jié)構(gòu)的剛度、整體性、穩(wěn)定性、耐久性和承載力，甚至造成建筑物擁塌。鑒子此，本文就常見的若干問題及引發(fā)裂縫的原因進行分析歸納，同時提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞:裂縫成因預(yù)防措施在鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時有發(fā)生。實踐表明，通過設(shè)計手段、施工措施等，建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可以克服。1常見混凝土裂縫原因分析在施工和使用過程中，很多因素都可能導(dǎo)致建

31、筑混凝土結(jié)構(gòu)開裂，采用了不合理的施工方式，結(jié)構(gòu)溫、濕度發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受荷以及地基的不均勻沉降等因素都可能引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫。具體來講，引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的因素包括設(shè)計構(gòu)造、地基變形、施工、結(jié)構(gòu)受荷和溫度變化。1.1設(shè)計結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工若采用了不合理的機構(gòu)設(shè)計，開洞、留槽或結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變等因素會使應(yīng)力集中。利用不科學(xué)的方法處理構(gòu)造，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處若未設(shè)置附加的吊筋或箍筋，結(jié)構(gòu)縫設(shè)計不合理等，都會造成混凝土開裂。1.2地基變形造成鋼筋混凝

32、土開裂的主要原因是建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻，具體引起建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻的原因如下①在土質(zhì)差別大或軟弱地基上建房。②對建筑物基礎(chǔ)的深淺把握不好。③房屋相鄰部分的結(jié)構(gòu)剛度、高度和荷重存在較大的差別。④建筑物平面形式復(fù)雜、長度過大、立面變化過大等原因。地基變化形成的裂縫，其形狀、大小、方向與地基變形情況有關(guān)，這是由于地基變形產(chǎn)生了很大的應(yīng)力，致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)很多貫穿性的裂縫，危害較大。1.3施工方面不合理的工藝流程是引起鋼筋混凝土裂縫的另

33、一要素。具體分析情況如下:①采用劣質(zhì)砂、石、水泥而引發(fā)混凝土裂縫。若不能保證用于施工的建筑材料的質(zhì)量，就容易產(chǎn)生“豆腐渣工程所以，在建筑材料的采購上，施工單位一定要嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。②混凝土是人造混合材料，我們可以從成型后的混凝土結(jié)構(gòu)的密實度及均勻程度來判斷混合料的質(zhì)量如何。因此，混合料的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序中存在的缺陷、疏漏，都可能直接引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。③導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因通(上接第175頁)除非承重模板。④當表

34、面出現(xiàn)麻面時，若表面尚需進行裝飾抹灰，可不作處理1若表面不再進行裝飾，應(yīng)在麻面部分澆水，充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。7鋼筋墊塊不到位，振搗馬虎使混凝土出現(xiàn)漏筋7.1原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋下墜或外移，緊貼模板面而外露。②結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠

35、模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。④混凝土保護層常是水分蒸發(fā)、水泥結(jié)合以及混凝土干縮?；炷琉B(yǎng)護，特別是早期階段性的養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量而言非常重要。如果早期混凝土表面過于干燥會拉大結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，致使混凝土開裂。④模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，漏漿、漏水、支撐剛度不足、地基沉陷、提早拆模等都可能引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。施工時，鋼筋外表污染，混凝土保護層過大、過小，澆筑過程中與鋼筋發(fā)生碰撞造成結(jié)構(gòu)位移等，這都可能造成結(jié)構(gòu)開裂。1.4結(jié)構(gòu)受荷鋼筋混凝土梁、板等受彎

36、構(gòu)件，在使用載荷作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫是最常見的。結(jié)構(gòu)承受了3040%的設(shè)計荷載時，普通鋼筋混凝土構(gòu)件，就有可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，在普通情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是可以帶裂縫工作的(這類裂縫也叫做無害裂縫)，一般裂縫的最大寬度不得超過0.20.3mm，這是因為構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計荷載的1.5倍以上。施工單位一定要妥善處理超過安全標準的結(jié)構(gòu)裂縫，以免其釀成大的事故。1.5溫濕度變化溫、濕度裂縫一般會引起混凝土結(jié)構(gòu)溫差裂

37、縫和收縮裂縫。比如普通混凝土在空氣中硬結(jié)，當溫度發(fā)生變化時，體積便會有所收縮，因而在構(gòu)件均產(chǎn)生拉應(yīng)力，當早期混凝土強度較低時，收縮值達到最大。所以，若構(gòu)件早期養(yǎng)護不良，非常容易產(chǎn)生收縮裂縫。2預(yù)防措施2.1材料選用方面水泥:最好選用水化熱較低的水泥，嚴禁選用安全性不合格的水泥。粗骨料:最好選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料孔隱率小，級配良好，無堿性反應(yīng)粘土含量及有害物質(zhì)不超過規(guī)定。細骨料:最好選用孔隙較小，顆粒較粗、含泥量較低的中砂。外摻料:

38、最好選用減水劑等外加劑，以降低用水量，減少收縮，改善混凝土工作性能。2.2混凝土的制備混凝土的制備就是按混凝土的配合比，把砂、石、水泥、礦物、外加劑摻合料和水通過攪拌方式使其成為均質(zhì)的混凝土。進入施工現(xiàn)場的水泥一定要檢查其品種、出廠日期、級別、包裝或散裝倉號，同時復(fù)驗其強度及安全性能。2.2.1混凝土配合比。混凝土配合比設(shè)計要按實際采(下轉(zhuǎn)第178頁)矮小、混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移，造成露筋。⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘