離散型車間生產過程監(jiān)控管理系統(tǒng)的研究.pdf

1、對于制造企業(yè)來說，車間是企業(yè)信息流、工作流、物料流和控制流的交匯點，是確保生產計劃順利完成的關鍵機構，在企業(yè)生產管理系統(tǒng)中占據(jù)重要位置。隨著企業(yè)信息化建設的不斷推進，信息技術已被廣泛應用在企業(yè)的生產管理中，但由于離散型車間生產過程的復雜和多變，單純的引入信息技術并不能有效實現(xiàn)生產過程的實時監(jiān)控，所以如何實現(xiàn)生產過程可視化依舊是企業(yè)難以攻克的難題。因此，只有將信息技術的應用與企業(yè)的戰(zhàn)略、業(yè)務和管理相匹配，使管理者能夠全面、快速、準確地掌握

2、車間生產情況，及時根據(jù)反饋信息來合理分配制造資源和調整生產計劃，才能真正提高企業(yè)的整體信息化水平，使企業(yè)獲得最佳的運行效益。
　　首先，論文建立離散型車間生產過程模型，分析了信息和物料在各個工序之間的流動過程;通過對車間生產數(shù)據(jù)的分類，明確了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理類型;結合精益生產理念總結的七大浪費，從約束理論提出的三個基本指標的分解上切入，分析了影響生產系統(tǒng)運行的因素，以此確定了生產過程監(jiān)控指標體系，完成了系統(tǒng)的需求分析。其次，在需求分

3、析的基礎上，對系統(tǒng)的體系結構、功能模型和網絡結構進行構建，完成了系統(tǒng)的總體設計。接著，通過對數(shù)據(jù)采集層的詳細設計，提出了基于RFID技術、人工采集和設備終端自動采集三種方式相結合的數(shù)據(jù)采集方案;通過對數(shù)據(jù)層的詳細設計，完成了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的概念設計、邏輯設計和具體實現(xiàn);通過對功能層的詳細設計，完成了系統(tǒng)各功能模塊的IPO設計;通過對Web服務層的詳細設計，利用Web Service技術實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的集成，完成了對生產系統(tǒng)的閉環(huán)控制。最