氨堿廠廢物資源化利用的研究——利用蒸氨廢液和制堿母液制備超細碳酸鈣.pdf

1、本文在對目前國內外學者制備超細碳酸鈣方法的總結的基礎上，提出了新的工藝路線，即以氨堿工業(yè)的污染物——蒸氨廢液和制堿母液，作為主要原料，采用溶液法制備碳酸鈣。該研究不僅具有一定的理論價值，而且具有巨大的環(huán)保價值和廣闊的應用前景。 本研究包括以下內容： 1氨堿廠的清潔生產以廢物的資源化為主要目的，對氨堿廠進行清潔生產審核，分析了廢物產生原因，廢物產生的工藝工段，廢物產生量和廢物所含可利用成分，為最終實現廢物資源化創(chuàng)造條件

2、。 2索爾維過程清潔生產工藝改良創(chuàng)新性地在索爾維制堿工藝過程中增加一個蒸氨廢液的濃縮過程，和在蒸氨步驟前增加了一個過濾過程，將不經處理難以達到排放要求的蒸氨廢液與制堿母液充分利用，制備具有高附加值的副產品超細碳酸鈣，提出了氨堿工業(yè)蒸氨廢液資源化的一種新思路，而且工藝條件容易掌握，投資省。 (NH4)2CO3+CaCl2→CaCO3↓+2NH4Cl 3制備超細碳酸鈣工藝條件研究實驗過程中，重點探討了以下四個方

3、面對碳酸鈣粒徑大小及分布的影響： (1)添加劑的類型和用量 陰、陽和非離子表面活性劑的加入都有效的使碳酸鈣顆粒粒徑減小，其中op系列非離子表面活性劑的分散作用與其相對分子質量及n值(親水基聚氧乙烯鏈長)有關，n等于15時，分散作用較好，n值超過15以后，碳酸鈣顆粒的團聚現象隨之加重。 (2)蒸氨廢液和制堿母液的混合方式 制備過程中比較了傾倒法和滴加法兩種混合方式，控制滴速為20mL/min的滴加法

4、對粒徑的微細化有利。 (3)制備碳酸鈣的反應時間 反應時間過短，碳酸鈣顆粒形狀不規(guī)則；反應時間過長，碳酸鈣粒徑變大。反應時間為30-40min時，碳酸鈣顆粒形狀為規(guī)則的球形，粒度分布均勻。 (4)反應溫度 反應溫度過低，需要消耗過多動力；反應溫度過高，碳酸鈣的粒徑明顯長大?？刂瞥恋矸磻獪囟?0-25℃為宜。 在以下工藝條件：選擇冷母液與蒸氨廢液反應制備碳酸鈣，原料液混合采用滴加方式，反應