電鍍污泥中銅鎳回收工藝的研究.pdf

1、隨著電鍍行業(yè)的迅猛發(fā)展，將會(huì)有越來(lái)越多的電鍍污泥產(chǎn)生，這不僅給環(huán)境保護(hù)帶來(lái)巨大的壓力，也造成巨大的資源浪費(fèi)；同時(shí)，根據(jù)我國(guó)電鍍行業(yè)所具有的規(guī)模小、自身處理污泥能力低、以及電鍍污泥中金屬成分復(fù)雜多變等特點(diǎn)，也將給電鍍污泥中金屬的回收利用帶來(lái)難度。銅、鎳是電鍍污泥中比較常見(jiàn)的金屬，且具有較高的回收價(jià)值，至今尚無(wú)報(bào)道其回收實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的文獻(xiàn)，研究尚處于實(shí)驗(yàn)室階段。 本文提出酸法和氨法相結(jié)合的工藝，分別處理鉻系銅鎳電鍍污泥和非鉻銅鎳電鍍

2、污泥，結(jié)果表明：硫酸浸出的鉻系電鍍污泥，采用電解法回收銅，電壓控制在2.4V，電解3h，銅回收率約為99％，同時(shí)可將Fe2+氧化成Fe3+；用磷酸鈉調(diào)節(jié)電解余液的pH值至3.0、溫度為90℃、Na3PO4用量為理論上的1.4倍，A1、Fe、Cr去除率達(dá)99％；采用NaOH與磷酸鹽沉淀反應(yīng)回收Na3PO4，回收率約為80％。 氨法處理非鉻系電鍍污泥，浸出液以N-902為萃取劑，在萃取劑濃度為30％、O/A=1/5、萃取時(shí)間為10

3、min這個(gè)條件下，Cu、Ni萃取率高達(dá)100％，殘留在有機(jī)相中的氨可用水洗脫并與萃余液一起返回用于電鍍污泥的浸出；在反萃硫酸濃度為4mol/L、A/O=3、反萃時(shí)間為40min這個(gè)條件下，Cu、Ni的反萃率基本在97％左右。 酸法處理中，經(jīng)除雜后的含鎳溶液與氨法處理后的含鎳溶液混合進(jìn)入鎳萃取工藝，最后得到硫酸鎳。 電鍍污泥中銅的回收中試比較成功，所回收的銅純度在97％～98％之間，無(wú)論是從回收方法上還是工藝的選擇上都