一種新型安全套質量檢測生產線的設計與性能分析.pdf

1、國內安全套生產加工過程已經基本實現(xiàn)了自動化，然而在對其進行質量檢測過程中，依然需要耗費大量的人力。這種工作方式極大地降低了生產效率，增加了工人的工作強度，提高了企業(yè)的生產成本，該質檢環(huán)節(jié)也成了國內安全套生產線全面自動化中的瓶頸。針對這種情況，本論文設計了一條全新的安全套質量檢測生產線，實現(xiàn)了安全套質量檢測過程的自動化，減少了質檢過程對人工的需求，有助于提高企業(yè)競爭力，同時對于國內安全套生產過程全面自動化具有重要的意義。
　　針對本

2、課題，本文介紹了國內安全套生產發(fā)展歷史、生產流程與檢測方法，并且介紹了國內外安全套質量檢測生產線發(fā)展情況的對比。針對國內現(xiàn)有質量檢測生產線的缺點，提出了一種新型安全套質量檢測生產線的模塊化結構設計方案，主要包括上料模塊、輸送模塊、套模模塊、電檢模塊和下料分揀模塊。并且根據(jù)前期設計不同的方案進行分析，根據(jù)生產線的設計要求選擇合理的設計方案。
　　針對生產線運行調試過程中出現(xiàn)的問題，利用MSC.ADAMS軟件對套模模塊中套模支架的受力

3、進行剛體動力學仿真，分析套模支架在套模過程中受力大小，并且分析不同因素對于套模過程中支架受力大小的影響。
　　對下料模塊中追蹤連桿機構進行運動學分析，并且建立ADAMS剛體動力學仿真分析模型，分析驗證設計方案吸嘴運動路徑，并且分析研究追蹤連桿中壓縮彈簧彈性力的變化趨勢。隨后針對初始設計方案中的問題，研究不同因素對于彈簧彈性力的影響，提出優(yōu)化方法，提高設備運行的穩(wěn)定性。
　　針對運行過程中支架壽命問題，利用ANSYS Work