三軸同步進給內高壓成形機液壓系統(tǒng)的開發(fā)研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩93頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、航空、航天及汽車等工業(yè)領域,對產品結構的輕量化要求較高。內高壓成形技術是適應結構輕量化而發(fā)展起來的先進制造技術,是一種生產復雜截面薄壁金屬構件的先進塑性成形技術,具有生產成本低、材料利用率高和零件質量輕等優(yōu)點。成形設備是實施該技術的基礎,設備的性能極大地影響產品質量。液壓系統(tǒng)是內高壓成形機的關鍵系統(tǒng)之一,是設備其它系統(tǒng)設計的基礎。歐、美等國較早開始研發(fā)并產業(yè)化內高壓成形機,但其設備價格較為昂貴。國內相關設備研發(fā)起步較晚,目前尚無國際知名

2、品牌。國內研發(fā)的設備,大多僅有兩個軸向進給缸且合模力不可變,設備性能及能量利用效率均有待提高。因此,研發(fā)并產業(yè)化經濟實用、節(jié)能高效的三側缸內高壓成形機,具有重要的理論和經濟價值。
  本文課題來源于廣東省研發(fā)與產業(yè)化基金項目。為開發(fā)中小型三側缸內高壓成形機液壓系統(tǒng),本文主要研究內容為:
  (1)設計公稱合模力10 MN、合模力可變、三側缸軸向進給、高低壓組合式充液脹形且最高壓力達300 MPa、帶退料背壓下缸的內高壓成形機

3、液壓系統(tǒng),并對系統(tǒng)主要部件進行設計或選型。
  (2)使用AMESim軟件對電液伺服閥、恒壓變量泵等關鍵元件進行建模與動靜態(tài)仿真分析;隨后分別建立合模壓力機、充液脹形、軸向進給和下缸退料四個子系統(tǒng)仿真模型并進行仿真測試;在以上研究的基礎上建立整機液壓系統(tǒng)仿真模型,并應用工程實例進行仿真以測試系統(tǒng)的主要性能,理論驗證設計是否合理可行。
 ?。?)在以上設計的基礎上,結合內高壓成形技術的發(fā)展趨勢,創(chuàng)新設計三種設備—多功能自動化內

4、高壓成形機、脹形壓力脈動加載的內高壓成形機和電動靜液作動內高壓成形機。
  研究結論為:
 ?。?)本文設計的內高壓成形機液壓系統(tǒng),實現(xiàn)了可變合模力,提高了能量利用效率;三側缸軸向進給擴大了設備的工藝適用范圍;高低壓組合式增壓脹形設計,保證脹形壓力控制精度的同時減小了設備的尺寸。
 ?。?)仿真研究表明:本文建立的恒壓變量泵、電液伺服閥的仿真模型正確,精度合適;合模壓力機全流程動作正確,快速運動速度達標,合模時沖擊較小

5、,合模液壓力控制精度高,保壓可靠,卸荷速度快;脹形壓力控制精度不低于0.5 MPa,壓力動態(tài)響應特性較好,充液時間短;軸向進給系統(tǒng)可以實現(xiàn)多種成形工藝,位移精度不低于0.05 mm,同步精度較高;下缸可以實現(xiàn)頂料和動態(tài)背壓兩種功能;工程實例成形中,系統(tǒng)合模壓力、脹形壓力和軸向進給位移三項指標的控制精度均達到設計要求,整機液壓系統(tǒng)設計合理可行。
  (3)本文液壓系統(tǒng)的設計思路及方法,對工程實際中內高壓設備的設計具有重要的指導作用;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論