高灰細粒級難選煤泥脫泥浮選試驗研究.pdf

1、隨著煤泥中高灰細粒級含量不斷增加，導致部分焦煤、肥煤等稀缺煤種的中煤和煤泥作動力煤使用，造成資源浪費。針對此問題，論文選取唐山開灤礦區(qū)高灰細粒級難選煙煤煤泥為研究對象，開展實驗室濕篩脫泥基礎試驗研究，在高灰細粒級難選煤泥浮選特征的研究基礎上，采用實驗室探索及中間試驗驗證的方法，進行小錐角水力旋流器脫泥工藝技術、底流浮選工藝的研究。
　　煤泥特性試驗研究表明:高嶺石、伊利石等粘土類礦物是煤泥中主要的脈石礦物，在-0.045 mm細泥

2、中富集，且大量粘附在煤粒表面;當精煤灰分為11.00％時，脫泥后+0.045mm煤泥可浮性等級由原煤泥的難浮變?yōu)橹械瓤筛?，可浮性得到較好改善。
　　與原煤泥相比，脫泥后+0.045 mm煤泥浮選時，捕收劑用量由450 g/t降低為405 g/t，礦漿濃度由105 g/L提高到125g/L，攪拌速度由1800 r/min提高到1950 r/min;精煤浮選速度及可燃體回收率兩項指標均優(yōu)于原煤泥。通過細泥浮選行為特征研究發(fā)現(xiàn):細粒級礦

3、泥與氣泡的碰撞具有碰撞概率低、易粘附、不易脫落的特點;采用一級動力學方程描述脫泥前后的浮選過程，k值是一個時間的函數(shù)。
　　小錐角水力旋流器脫泥浮選試驗研究表明:Φ150mm與Φ75 mm旋流器串聯(lián)為最佳，脫泥效率達到56.41％，且粘土類礦物在溢流中較充分富集;Φ75溢流中-0.045 mm粒級含量為94.76％，該工藝能確保脫泥過程中+0.045 mm粒級的回收。提出脫泥分支-浮選工藝，并從試驗及機理兩方面進行了驗證:當兩種底